今天給各位分享五金沖壓模具設(shè)計之產(chǎn)品圖的展開與分析的知識，其中也會對鋁壓鑄模具采購及使用方法進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、五金沖壓模具設(shè)計之產(chǎn)品圖的展開與分析

2、鋁壓鑄模具采購及使用方法

3、沖壓模具公差

五金沖壓模具設(shè)計之產(chǎn)品圖的展開與分析

　　2.壓塊固定適用所有薄材模具，便于維修．。

　　3.入子固定一般用于高精度薄材模具，方便維修，但成本較高．。

　　１．材料厚度＜0.15mm,刀口間隙一般取10%(0.0080.01mm)。

　　２．0.15mm＜材料厚度＜0.3mm，刀口間隙一般取5%6%。

　　３．材料厚度＞0.3mm按FLX標(biāo)準(zhǔn)取值．。

　　分割原則：分割后的刀口能相對固定穩(wěn)定，便于加工,提高刀口使用壽命，節(jié)約成本．。

　　1.刀口寬度小于1.0mm（圓孔小于Φ1.0mm）為方便加工，提高加工精度，可將刀口分開.（如圖一）。

　　2.分上下兩層，即刀口沖切部刀,取56mm，此部分可根據(jù)實際需要選用較好材質(zhì)；墊塊，需根據(jù)刀口厚度與模板厚度確定厚度，材質(zhì)用一般硬料即可．（如圖二）分開后可降低模具費用，合理的使用材質(zhì)，提高了刀口的使用壽命，便于維修．。

　　１．沖孔直徑小于Φ2.0mm圓孔做逃孔，逃孔直徑做單＋0.20.3．。

　　２．沖孔直徑大于Φ2.0mm圓孔刀口可做直1.53.0mm斜1.5度。

　　３．異形沖孔寬度小于3.0mm，刀口做直1.52.0mm斜1～1.5度．。

　　４．異形沖孔寬度大于3.0mm，刀口做直2.0３.0mm斜1～1.5度．。

　　５．所有刀口如果分上下兩層，刀口設(shè)計原則依以上四點，墊塊做逃孔,逃孔做單+0.81.0mm．。

　　所有折彎采用包角成形，一般包過Ｒ角0.2為宜，如果是折９０度，折彎入子上需做回彈角，回彈角一般從折彎面2～3Ｔ開始為宜，防回彈角度可根據(jù)不同的材料確定其大小，可增加模具的穩(wěn)定性，方便調(diào)整，同時也可廷長零件的使用壽命．。

　　注意：在薄材模具中，最好不要使用頂料銷脫料，極易將產(chǎn)品頂變形，造成尺寸不穩(wěn)定．。

　　1.引導(dǎo)孔比引導(dǎo)針的大小需根據(jù)不同的料厚以及不同的精度要求來確定各大小，做太大影響產(chǎn)品的定位精度，太小易帶料，具體請參考(表一)。

　　2.引導(dǎo)針孔傍在沒有與浮升高度相等浮升對頂?shù)那闆r下不宜做頂料銷，且下模浮升銷的力一定要強(qiáng)于上模，在薄材模具里引導(dǎo)針孔傍一般不需要使用頂料銷脫料．。

　　3.在薄材模具里不要使用“1STOP”定位，易將材料頂變形，影響送料．。

　　4.沖導(dǎo)引孔的下一工程必須設(shè)計導(dǎo)引銷以保正料帶的送料與定位精度．。

　　5.引導(dǎo)銷直身位的設(shè)計，Ｘ的取值直接影響到料帶．太長，引導(dǎo)銷易帶料，影響送料，太短，起不到定位做用，影響產(chǎn)品的精度．。

　　T≤0.2時，XT+0.05；0.2＜T≤0.3時，XT+0.1。

　　兩用銷的導(dǎo)料槽的高度不宜做得太高，0.10.3的料厚做1.0mm為宜．兩用銷的導(dǎo)料槽做1.0mm可有效的防止因為料薄，料寬而導(dǎo)致的料片脫離導(dǎo)料槽，可增加模具送料的穩(wěn)性，導(dǎo)料槽直壁與料帶的間距根據(jù)料寬取0.050.1為宜．。

　　另外兩用銷可與浮升導(dǎo)料塊互換使用，使用方法與兩用銷一樣．。

　　2.在精度要求較高的模具中盡量使用導(dǎo)料板，導(dǎo)料槽的高度以浮升高度加1.0mm為宜，導(dǎo)料邊與料帶的位置取0.050.1mm為宜．。

　　可以面導(dǎo)向料帶，增加了送料的穩(wěn)定性，一般用在精密模具當(dāng)中，設(shè)計時注意料帶的浮升高度不宜過高，導(dǎo)料板在脫料板的讓位及導(dǎo)料板自身的定位．。

　　1.在加工精度范圍內(nèi)各板要盡量做長，以避免各模板在加工過程中的累積誤差．。

　　2.脫板盡量做厚，一般2022mm為宜，可根據(jù)脫板的活動量調(diào)整厚度，保證在開閉模過程中能盡可能多的導(dǎo)向沖頭，另可減小脫板在加工過程中的變形。

　　3.背板與脫板做同樣大小，盡量使用熱處理材質(zhì)，確定以脫板做為主板，可避免非熱處理背板在加工過程中的變形而導(dǎo)致脫板失效．。

　　4.脫板使用壓料槽壓料，壓料槽的深度取料厚-0.030.05mm之間．。

　　5.脫料板與下模板需做超深冷處理，提高模板的機(jī)械性能．。

　　6.模具需做上下墊板，且需熱處理，硬度為HRC50/52。

　　脫板壓料槽示意圖W料帶寬度T產(chǎn)品材料厚度。

　　1.各板之間沖頭的間隙大小需根據(jù)刀口間隙來確定，需遵守以下原則：。

　　夾板間隙＞脫板間隙＜刀口間隙,一般脫板導(dǎo)向間隙是下模刀口間隙的一半．。

　　保證脫料板能導(dǎo)向沖頭，增加模具的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品精度要求．。

　　例如：料厚＝0.1mm材質(zhì)SUS301硬度1/2H。

　　夾板間隙單+0.01脫板間隙單＋0.0050.007刀口間隙單+0.0080.01。

　　2.各模板與相對應(yīng)板入子的間隙取0.0030.01mm。

　　注：各模板，零件的熱處理硬度與現(xiàn)行FLX標(biāo)準(zhǔn)一致,在有特殊情況時可根據(jù)不同的需要更換模板與零件材質(zhì)．。

　　1.每塊模板最少需要有３個以上的合銷，優(yōu)先選用Φ8.00或Φ10.00。

　　2.模座上的合銷孔需鑲Φ16.0的熱處理套,留余量粘膠后JG磨，粘膠余量留單＋0.025,JG余量留單+0.15mm。

　　3.每套模具需有４個Φ10.00從上模座到下模座的合模銷，加工方式同合銷．。

　　薄材模具使用等高套筒能使脫料板受力更平衡，等高套筒在加工過程中能等高研磨．。

　　此等高套筒一般使用于一般精度的薄材模具，可做用于背板或脫料板．。

　　此等高套筒一般用于高精度的模具中，與彈簧配合使用，直接做用于脫料板，且脫板活不宜過大，４～６mm為宜．。

鋁壓鑄模具采購及使用方法

　　⑷、安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。

　　檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

　　⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動。

　　壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，好四面壓緊，每面不少于兩處。

　　⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

　　⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。

　　調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。

　　調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

　　⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運行，放入模具預(yù)熱器。

　　⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

沖壓模具公差

　　模具鋼不銹鋼銅合金鋁合金鈦合金鎢鋼鎂合金易車鐵易車鋼高速鋼硬質(zhì)合金工具鋼合金鋼紅銅黃銅彈簧鋼軸承鋼低碳鋼中碳鋼高碳鋼無磁鋼透氣鋼電磁不銹鋼電磁鋼圓棒鋼板卷料圓鋼研磨棒冷拉棒力學(xué)性能化學(xué)成份材質(zhì)證明價格SGS報告4CR13C104545#AISI304AISI303AL6061AL6063AL7075SCM435SGD400-DSWRCH45K40CRNIMOK-M31S230MO7PBJL-3160SI2MNGCR15。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于五金沖壓模具設(shè)計之產(chǎn)品圖的展開與分析的介紹了，鋁壓鑄模具采購及使用方法是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>