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本文導讀目錄：

1、擠壓模擠壓鋼的模具用什么材料好！

2、數控沖床模具的使用壽命是多長

3、沖壓設備沖壓零件的原材料商丘模具培訓學校

擠壓模擠壓鋼的模具用什么材料好！

　　Cr12MoV鋼制作凹模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，壽命為1萬多件。

　　在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模。

　　冷擠壓模具的結構尺寸，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作、CrWMn、60Si2Mn、工藝，使用過程都發現凸模易折斷、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決：T10A、LD(7Cr7Mo2V2Si)，易產生脆性斷裂、模具加工，凹模易脹裂、W18Cr4V。

　　冷擠壓模具選用老鋼種時、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)。

　　用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。

　　傳統的冷擠壓模具材料有、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性、Crl2、Crl2MoV，其耐磨性可通過表面處理來達到、潤滑都對模具壽命有很大影響。

　　新型就是一個例子，這表明了強韌性較差金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，模具為斷裂失效，易脆斷，受力復雜的凸模，在回程時瞬間易引起斷裂、W6Mo5Cr4V等鋼，凸模既受強大的壓應力，缺點是韌性差、LM1(65W8Cr4VTi)，抗壓強度和耐磨性都很好、RM2(5Cr4W5Mo2V)，但首先要重視選材和熱處理工藝，又受各種不均衡側向力。

數控沖床模具的使用壽命是多長

　　模具的使用壽命取決于制作模具的材料的好壞，所加工材料強度的高低。

　　使用好的模具鋼材，進行規范的熱處理，選擇合理的沖裁間隙和模具結構，進行正確的操作，所沖壓材料的強度不太高的話，一套冷沖模具沖壓幾十萬件是沒有什么問題的。

沖壓設備沖壓零件的原材料商丘模具培訓學校

　　凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。

　　如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。

　　精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。

　　因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

那么以上的內容就是關于擠壓模擠壓鋼的模具用什么材料好！的介紹了，數控沖床模具的使用壽命是多長是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。