很多人不知道鑄造模具資料技術的知識，小編對第十七屆北京國際模具展覽會進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鑄造模具資料技術

2、第十七屆北京國際模具展覽會

3、基于AutoForm模擬的熱沖壓工藝優化設計

鑄造模具資料技術

　　48OP.1一種大體積無缺陷非晶合金反重力鑄造方法及專用模具。

　　58OP.X細孔粉末冶金管材的擠壓成型模具芯桿座。

　　60OP.X用于臥式壓鑄機的中心鑄造模具。

　　61OP.3表面為化學鍍鎳磷合金的高硬度鑄造模具。

　　63OP.X提高粉末冶金產品局部密度的模具。

　　64OP.9一種改進的柴油機鐵齒輪室蓋的成型鑄造模具。

　　66OP.4柴油機鐵齒輪室蓋的成型鑄造模具。

　　67OP.2發動機粉末冶金氣門導管坯件壓制模具。

　　70OP.4柴油機鋁合金機體重力鑄造模具。

　　76OP.5鑄造大長輥用疊合冷型接合模具。

　　80OP.8柴油機機體水套芯冷芯盒鑄造模具。

　　84OP.2具有一定內型豎槽粉末冶金零件一次成形模具。

　　89OP.6一種用LD鋼制造復雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝。

　　91OP.6磨球的鑄造模具及鑄造模具用模板及制造磨球的方法。

　　93OP.X去除金屬鑄造產品廢料的方法及模具。

　　94OP.7應用涂裝技術鑄造高精度拉伸模具的方法。

　　96OP.9金屬型鑄造陽極鋼爪體及鑄造模具。

　　99OP.7石膏型轉動鑄造鋁合金模具工藝。

　　102OP.7鑄造散熱器的耐火模具及其鑄造工藝。

　　103OP.0高合金耐熱鋼球形零件離心鑄造法及其鑄造模具。

　　105OP.8精密鑄造的蠟模快速成型法及其快速成型模具。

　　107OP.8一種間接液態擠壓鑄造工藝及其模具。

　　108OP.2改進的連續鑄造模具系統以及相關的方法。

　　109OP.2改進的連續鑄造模具及其方法。

　　111OP.0采用陶瓷型鑄造工藝的模具制造方法。

　　114OP.9精密鑄造金屬模具或零件的工藝。

　　115OP.0帶有內凸起鑄件的離心鑄造模具及離心鑄造方法。

　　116OP.5將鑄造用砂芯安裝到模具的安裝方法及鑄造用砂芯。

　　120OP.2內燃機汽缸套毛坯離心鑄造成型模具。

第十七屆北京國際模具展覽會

　　北京國際模具工業展覽會(AIMIEXPO)覆蓋模具制造行業全領域，包括金切精密及特種加工機床、工具，模具及成型技術、材料及模具制件，沖壓設備及塑料機械，互聯網+CAD/CAM/CAE集成及信息化管理技術，自動化集成技術及裝置、機器人，3D增材制造技術及激光特種加工技術；模具智能制造全領域。

　　為中國迅速增長及日趨精密的模具制造業提供與時俱進的解決方案，是開拓龐大的中國市場的理想交易平臺。

基于AutoForm模擬的熱沖壓工藝優化設計

　　22MnB5加熱至高于Ac3（亞共析鋼奧氏體化的臨界溫度，只有超過該溫度才能夠完全形成奧氏體）的某一溫度使其充分奧氏體化（在加熱爐中進行），設置加熱溫度930℃，保溫5min使其充分奧氏體化。

　　加熱后的板料應快速轉移至壓力機中，并保證其溫度不低于Ar3（亞共析鋼冷卻上臨界點，奧氏體開始轉變的臨界點溫度，低于此溫度將產生鐵素體）。

　　由初始成形溫度對熱沖壓件力學性能研究表明，板料初始成形溫度為750850℃時，材料的抗拉強度和硬度會明顯提高，所以設置板料轉移到模具的時間為3s；板料的熱沖壓也應該在Ac3以上進行，保證鋼板的韌性。

　　由于加熱后的板料與模具零件接觸發生熱傳遞，造成板料冷卻不均，需要壓力機滑塊快速下降以減小板料熱量散失，壓力機滑塊快速下降至凹模與板料接觸的時間為2s；隨后保壓冷卻，在保壓階段通過模具零件型面內部冷卻管路系統完成，成形保壓時間分別設置為6、8、10、15s，保壓壓強為20MPa，B柱制件表面積為.69mm2，設置保壓壓力為3500kN，冷卻時保證冷卻至馬氏體轉變開始溫度（約200℃）以下，設置板料最終溫度100℃左右。

　　模型采用單動模具類型，沖壓過程中凸模和凹模設置為剛體，板料為三維可變形實體；B柱較寬部位拉深深度較深，兩邊成形時中間板料隆起易起皺，由于制件此處沒有設置吸皺筋，成形完成時，該部位的板料增厚嚴重。

　　圖7所示方框區域為疊料，增加壓料塊控制料流狀態，通過氮氣缸壓力控制凹模閉合時作用到凸模的壓料力為60kN，保證制件成形性良好，解決疊料問題，如圖8所示。

　　由于加熱后的板料流動性較好，增加拉深筋會造成板料開裂，壓邊圈通過間隙調節，設置壓邊圈與凹模的間隙為1.01.1倍料厚，取值1.31mm，控制法蘭邊的材料流動保證立壁厚度的均勻性。

　　板料各階段成形如圖9所示，成形到底前5mm不能出現明顯起皺，成形到底不能出現開裂。

　　由圖9可知，B柱成形性良好，其厚度分布云圖如圖10所示，厚度分布集中在1.211.23mm，減薄率最大不超過10%，厚度整體分布均勻。

　　通過制件成形階段溫度場變化模擬可知，制件開始成形前平均溫度為760℃，如圖11所示。

　　當凹模開始與板料接觸時壓料塊已與凸模接觸完成，此時增加壓料塊的部位溫度比其他位置低50℃左右，如圖12所示。

那么以上的內容就是關于鑄造模具資料技術的介紹了，第十七屆北京國際模具展覽會是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。