今天給各位分享塑膠模具設(shè)計(jì)(高級(jí))的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)雙色模具18天出樣。進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、塑膠模具設(shè)計(jì)(高級(jí))

2、雙色模具18天出樣。

3、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套需要滿足哪些要求？

塑膠模具設(shè)計(jì)(高級(jí))

　　12.在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時(shí)，如無特殊要求，盡量設(shè)計(jì)凹字，便于模具加工．。

　　澆注系統(tǒng)是塑模設(shè)計(jì)中一重要環(huán)節(jié)，常分為普通和無流道澆注系統(tǒng)．它跟所用塑料產(chǎn)品形狀，尺寸，機(jī)臺(tái)，分模面有密切關(guān)系．設(shè)計(jì)時(shí)注意以下原則：。

　　1.流道盡量直，盡量短，減少?gòu)澢鉂嵍仍赗a1.60.8um之間．。

　　2.考慮模具穴數(shù)，按模具型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱．。

　　3.當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均．。

　　4.澆口位置應(yīng)去除方便，在產(chǎn)品上不留明顯痕跡，不影響產(chǎn)品外觀．。

　　5.主流道設(shè)計(jì)時(shí)，避免塑料直接沖擊小型芯或小鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷．。

　　6.主流道先預(yù)留加工或修正馀量，以便保證產(chǎn)品精度．。

　　主流道是連接機(jī)臺(tái)噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時(shí)間長(zhǎng)短有密切關(guān)系．太大造成回收冷料過多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，包藏空氣增多．易造成氣泡和組織松散，極易產(chǎn)生渦流和冷卻不足；如流徑太小，熱量損失增大，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會(huì)制造成單獨(dú)的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會(huì)直接在母模板上開設(shè)主流道，而不使用澆口套．主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：。

　　1.澆口套內(nèi)孔為圓錐形(26°)，光潔度在Ra1.60.8um．錐度須適當(dāng)，太大造成壓力減少，產(chǎn)生濣流，易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過小會(huì)使流速增大，造成注射困難．。

　　2.澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺(tái)噴嘴孔徑大12mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．。

　　3.一般在澆口套大端設(shè)置倒圓角(R13mm)，以利于料流．。

　　4.主流道與機(jī)臺(tái)噴嘴接觸處，設(shè)計(jì)成半球形凹坑，深度常取35mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大12mm，一般取R1922mm之間，以防溢膠．。

　　5.主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．。

　　6.主流道盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)，以防塑膠進(jìn)入接縫，造成脫模困難．。

　　7.為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反復(fù)接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工，并熱處理．。

　　分流道型式有多種，它因塑膠和模具結(jié)構(gòu)不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形。

　　１.在條件允許下，分流道截面積盡量小，長(zhǎng)度盡量短．。

　　２.分流道較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在末端設(shè)置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進(jìn)入，而冷料穴上一般會(huì)設(shè)置拉料桿，以便于膠道脫模．。

　　３.在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長(zhǎng)度盡量短，主流道截面積應(yīng)大于各分流道截面積之和．。

　　４.其表面不要求過份光滑(Ra1.6左右)，有利于保溫．。

　　５.如分流道較多時(shí)，應(yīng)考慮加設(shè)分流錐，可避免熔融塑膠直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉(zhuǎn)彎使塑膠平穩(wěn)過渡．。

　　６.分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時(shí)均衡進(jìn)膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．。

　　７.流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先取較小尺寸，以便于試模后有修正馀量．。

　　澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注系統(tǒng)的最后部分．其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并充滿型腔．它能很快冷卻，封閉．防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱膠倒流．設(shè)計(jì)時(shí)須考慮產(chǎn)品尺寸，截面積尺寸，模具結(jié)構(gòu)，成型條件及塑膠性能有關(guān)．澆口盡量短小，與產(chǎn)品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：。

　　1.成形性良好，后加工困難2.澆口部易生內(nèi)部殘錙。

　　1.成形性良好，后加工困難2.流痕或定向佳，具防止變形之效果。

　　2主要適于圓筒部品，有孔成品，可得無結(jié)合線之。

　　1為側(cè)面澆口之一種，可解決澆口部的殘錙應(yīng)力問題。

　　1.澆口斷面可任意變更，也可做多數(shù)個(gè)澆口，或者只1個(gè)澆口，而在數(shù)個(gè)地方做附屬澆口也可以2.易發(fā)生噴痕之不良情形。

　　1.澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。

　　８．盤形澆口:沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用衝切方式去除，設(shè)計(jì)時(shí)注意衝切工藝．。

　　９．扇形澆口:從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積．。

　　１０．環(huán)形澆口:沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑膠繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品．。

　　１１．點(diǎn)澆口:是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑膠，其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．。

　　其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等．。

　　１２．側(cè)澆口:一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．。

　　１３．直接澆口:直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡．。

　　１.進(jìn)膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全．。

　　２.其位置應(yīng)選在使塑膠充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．。

　　３.可通過模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決．。

　　4.在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接衝擊型芯，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲．。

　　5.大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料．。

　　6.盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．。

　　7.澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑膠種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正．。

　　8.一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱進(jìn)澆方式，對(duì)于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置．。

　　9.在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模．。

　　目前澆注系統(tǒng)發(fā)展和改進(jìn)的一個(gè)重要方向，就是開發(fā)熱流道模具．它與一般注射模具的主要區(qū)別就是注射成型過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)之塑膠不會(huì)冷卻擬固，也不會(huì)形成澆道與產(chǎn)品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)用已越來越廣泛．。

　　４.因澆注系統(tǒng)中塑膠始終處于融熔狀態(tài)，有利于壓力傳遞，可降低注射壓力，利于成型．。

　　５.因無澆道產(chǎn)生，所以可縮短開模行程，有利于模具和機(jī)臺(tái)壽命．。

　　產(chǎn)品完成一個(gè)成形周期后開模，產(chǎn)品會(huì)包裹在模具的一邊，必須將其從模具上取下來，此工作必須由頂出系統(tǒng)來完成．它是整套模具結(jié)構(gòu)中重要組成部分，一般由頂出，復(fù)位和頂出導(dǎo)向等三部分組成．。

　　2機(jī)動(dòng)頂出:通過注射機(jī)動(dòng)力或加設(shè)之馬達(dá)來推動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品，它可通過機(jī)臺(tái)上的頂桿推頂針板，來達(dá)到脫模目的．也可在公母模板上安裝定距拉桿或鏈條，靠開模力拖動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品，調(diào)模時(shí)必須注意控制開模行程，適用于頂出系統(tǒng)在母模側(cè)之模具．。

　　２.液壓頂出:在模具上安裝專用油缸，由注射機(jī)控制油缸動(dòng)作，其頂出力速度和時(shí)間都可通過液壓系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，可在合模之前頂出系統(tǒng)先回位．。

　　4.氣動(dòng)頂出:利用壓縮空氣在模具上設(shè)置氣道和細(xì)小的頂出氣孔，直接將產(chǎn)品吹出．產(chǎn)品上不留頂出痕跡，適用于薄件或長(zhǎng)筒形產(chǎn)品．。

　　一次頂出機(jī)構(gòu)，二次頂出機(jī)構(gòu)，母模頂出機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)頂出機(jī)構(gòu)，螺紋頂出機(jī)構(gòu)等．。

　　１.選擇分模面時(shí)盡量使產(chǎn)品留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，。

　　２.頂出力和位置平衡，確保產(chǎn)品不變形，不頂破．。

　　４.盡量使用標(biāo)淮件，安全，可靠有利于制造和更換．。

　　頂出系統(tǒng)形式多種多樣，它與產(chǎn)品之形狀，結(jié)構(gòu)和塑膠性能有關(guān)，一般有頂桿，頂管，推板，頂出塊，氣壓，復(fù)合式頂出等．。

　　它是頂出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單，最常見的一種形式，其截面積形式主要有如下：。

　　１.頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近，對(duì)于箱形類等深腔模具．側(cè)面阻力最大，應(yīng)采用頂面和側(cè)面同時(shí)頂出方式，以免產(chǎn)品變形頂破．。

　　２.產(chǎn)品阻力均衡時(shí)，頂桿應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，使受力平衡．。

　　３.當(dāng)有細(xì)而深之加強(qiáng)筋時(shí)，一般在其底部設(shè)置頂桿．。

　　４.若模具上有鑲件，頂針設(shè)在其上效果更佳．。

　　５.在產(chǎn)品進(jìn)膠口處避免設(shè)置頂針，以免破裂．。

　　６.當(dāng)產(chǎn)品表面不允許有頂出痕跡時(shí)，可設(shè)置頂出耳再剪除．。

　　７.對(duì)于薄肉產(chǎn)品在分流道上設(shè)置頂針，即可將產(chǎn)品帶出．。

　　８.頂針與頂針孔配合，一般為間隙配合．如太松易產(chǎn)生毛邊，太緊易造成卡死．為利于加工和裝配，減少摩擦面，一般在模仁上預(yù)留1015mm之配合長(zhǎng)度，其馀部分?jǐn)U孔0.51.0mm成逃孔．。

　　又叫司筒或套筒頂針，它適用于環(huán)形筒形或帶中心孔之產(chǎn)品頂出．由于它是全周接觸，受力均勻，。

　　不會(huì)使產(chǎn)品變形，也不易留下明顯頂出痕跡，可提高產(chǎn)品同心度．但對(duì)于周邊肉厚較薄之產(chǎn)品避免使用，以免加工困難和強(qiáng)度減弱，造成損壞．。

　　有些帶突緣或尺寸較大之產(chǎn)品，為便于加工和脫模，常設(shè)計(jì)成頂出塊形式頂出．大多其平面為分模面，下面有兩支或數(shù)支較大直徑頂桿連接，頂出面積較大，平穩(wěn)．在有成形面和尺寸較大之模具中應(yīng)用較廣泛．。

　　當(dāng)產(chǎn)品為深腔薄肉件時(shí)，用壓縮空氣頂出，簡(jiǎn)單而有效．可在公模仁上設(shè)置一些細(xì)小進(jìn)氣孔，也可設(shè)置菌形桿，開模后通入56個(gè)大氣壓之壓縮空氣，使彈簧壓縮開啟閥門，高壓空氣進(jìn)入產(chǎn)品與公模仁之間，使產(chǎn)品脫模．但對(duì)于箱形產(chǎn)品，因氣體進(jìn)入會(huì)使側(cè)壁橫向摳張，而使空氣漏掉，這時(shí)應(yīng)配與推板配合使用．。

雙色模具18天出樣。

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

　　常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

　　流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。

　　介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

　　這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

模具導(dǎo)柱導(dǎo)套需要滿足哪些要求？

　　模具導(dǎo)柱導(dǎo)套首先需要滿足一個(gè)要求就是，導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度一定要比型芯端面的高度要高出十毫米左右。

　　此外，由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套是配合使用的，所以形狀導(dǎo)柱的前端則應(yīng)該設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形或者是半球形狀，這樣才能在使用的時(shí)候讓導(dǎo)柱能夠順利的進(jìn)入到導(dǎo)套之中。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于塑膠模具設(shè)計(jì)(高級(jí))的介紹了，雙色模具18天出樣。是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>