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本文導(dǎo)讀目錄：

1、石膏裝飾材料的模具制作方法.pdf

2、汽車覆蓋件沖壓模具鑄造工藝研究值得一看

3、注塑模具設(shè)計(jì)資料

石膏裝飾材料的模具制作方法.pdf

　　本發(fā)明涉及石膏裝飾材料的制作工藝方法，更具體地說是制作石膏裝飾材料的加工模具。

　　實(shí)現(xiàn)本發(fā)明具體方法，它包括母模的制作，母模的烤制，軟膠模具的烤制等三個主要環(huán)節(jié)。

　　一.母模的制作與烘烤，母模也稱底模，首先將角鋼制成框架，然后將石膏粉況水調(diào)成石膏漿料。

　　再將調(diào)配好的石膏玻璃纖維漿料，注入角鋼框架內(nèi)制成平板，在其平板上，將設(shè)計(jì)有圖案的石膏線條或者石膏線柱母模體，固定在平板中心線上，使之平穩(wěn)，直、光，然后再將平板上地母模體送入爐膛內(nèi)烘烤，初溫100℃左右，時間30分鐘，將母模體退出爐外，在母模體上涂復(fù)香焦水環(huán)氧樹脂稀釋液，再次將母模體送入爐膛內(nèi)烘烤30分鐘，這樣需反復(fù)涂刷和烘烤5-8次，將爐溫升至200℃左右，將母模在爐膛內(nèi)恒溫烘烤2小時，取出母模體，再涂刷用酒精和乙二胺混合液，使母模上的環(huán)氧樹脂固化，也可以使酒精和固化劑溶液。

　　最后再將母模送入爐內(nèi)用200℃左右恒溫4-6小時，母模即成。

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　　b.加工余量：鑄件成型后，需對模具型面、導(dǎo)板/鑲塊安裝面、滑配面等功能配合面進(jìn)行精加工處理。

　　為保證加工量及避開鑄件表面夾渣層，在泡沫模制造時對加工面設(shè)置一定加工余量，如表2所示。

　　c.尺寸檢測：為保證泡沫模型尺寸及加工余量準(zhǔn)確，在泡沫模型成品完成后需進(jìn)行尺寸檢測，常用白光掃描檢測，如圖4所示。

　　（3）外觀處理：為保證鑄件表面質(zhì)量，要求泡沫表面平整光滑，避免變形、破損、缺料、表面粗糙、存在異物、不清潔等缺陷。

　　對于不同部位粘接部位，避免脫落、裂縫、開口等缺陷。

　　對凹凸模等重要部件，建議采用整體泡沫機(jī)加工方式保證表面質(zhì)量。

　　此外，為提高鑄造質(zhì)量，泡沫模實(shí)型投鑄前，需涂一層水基涂料。

　　其主要作用如下：①降低鑄件表面的粗糙度值；②提高泡沫模型的剛度，防止在搬運(yùn)、埋砂時變形；③防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂，阻止金屬液滲入砂粒之間。

　　金屬材料在固體范圍內(nèi)進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，獲得所需性能的一種方法稱熱處理。

　　鑄件通過不同的熱處理方式，可以獲得所需的特定鑄鐵材料力學(xué)性能及金相組織。

　　熱處理的種類很多，根據(jù)其目的、加熱和冷卻方法的不同，可以分為：普通熱處理、表面熱處理及其他熱處理方法。

　　普通熱處理有退火、正火、淬火、回火；表面熱處理有表面淬火（感應(yīng)加熱、火焰加熱等）、化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮等）；其他熱處理有真空熱處理、變形熱處理和激光熱處理等。

　　熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻3個階段組成，通常用熱處理工藝曲線表示。

　　普通熱處理是鋼制零件制造過程中非常重要的工序，其中：。

　　（2）正火：正火工藝是將鋼加熱到Ac（3或Accm）以上30℃50℃，保溫一定時間，出爐后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

　　正火的主要目的是：①對力學(xué)性能要求不高的結(jié)構(gòu)、零件，可用正火作為最終熱處理，以提高其強(qiáng)度、硬度和韌性；②對低、中碳素鋼，可用正火作為預(yù)備熱處理，以調(diào)整硬度，改善切削加工性；③對于過共析鋼，正火可抑制滲碳體網(wǎng)的形成，為球化退火作好組織準(zhǔn)備。

　　（3）淬火：淬火工藝是將鋼件加熱到奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。

　　淬火可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，是賦予鋼件最終性能的關(guān)鍵性工序。

　　（4）回火：回火工藝是將經(jīng)過淬火的鋼件重新加熱到低于下臨界溫度Ac（1加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝，是鋼件獲得所需性能的最后一道重要工序。

　　回火的主要目的是：①消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；②調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；③穩(wěn)定材料組織與尺寸，保證精度；④改善和提高加工性能。

　　通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能，如表3所示。

　　消失模實(shí)型鑄造工藝采用泡沫實(shí)型模樣，澆注時邊充型邊氣化，存在著復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，如果工藝控制不當(dāng)，就會產(chǎn)生鑄造缺陷。

　　常見的缺陷類型包括粘砂、縮松、縮孔、縮裂、夾渣、夾砂等缺陷。

　　其中，夾渣、夾砂等夾雜類缺陷往往出現(xiàn)在鑄件底面或型面等重要部位，易導(dǎo)致鑄件報(bào)廢不良，需重點(diǎn)避免。

　　a.鐵液熔渣：①加強(qiáng)扒渣和檔渣工作：在出爐前，鐵水表面撒聚渣劑并進(jìn)行扒渣，使倒入澆包內(nèi)的鐵水表面渣子盡可能少，鐵水包液面上撒蓋聚渣劑并鎮(zhèn)靜2～3min，讓熔渣上浮聚合，然后充分扒凈渣子再澆注；②設(shè)置底注式澆道和聚渣冒口：底注式澆道能使鐵水自下而上平穩(wěn)充型，有利于泡沫模樣的充分有序氣化和渣子的上浮，鑄件頂部設(shè)置聚渣冒口，便于渣子的收集和去除；③采用過濾網(wǎng)：過濾網(wǎng)對細(xì)小的熔渣都有很好的過濾作用，特別是澆注初期效果明顯，如果能夠控制潔凈的鐵水，就沒必要采用過濾網(wǎng)。

　　（2）夾砂：夾砂是鑄件夾雜類缺陷的另一種主要形式，主要是型砂隨澆注的鐵水進(jìn)入型腔而滯留在鑄件內(nèi)部形成的。

　　夾砂與夾渣的外觀區(qū)別在于：機(jī)加工后夾砂為白色顆粒狀，大小同砂粒，多見于鑄件澆注位置的上表面皮下。

注塑模具設(shè)計(jì)資料

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