今天給各位分享感謝以下客戶長期以來對鴻凱運的支持，的知識，其中也會對【鋁業人必知】大型工業鋁型材模具設計與制造進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、感謝以下客戶長期以來對鴻凱運的支持，

2、【鋁業人必知】大型工業鋁型材模具設計與制造

3、自制硅膠模具用的液體硅膠原料手工制，

感謝以下客戶長期以來對鴻凱運的支持，

　　美國塑膠工業協會（SPIAN-102-78)將模具分為101.102.103.104.105五大類，這五大類模具各有不同的要求標準，這個標準主要以模具壽命為依..。

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【鋁業人必知】大型工業鋁型材模具設計與制造

　　擠壓筒直徑F460mm擠壓系數λ22.8分流比K∑F分/F型13.2。

　　模具材料選用4Cr5MoSiV1電渣鋼，該模具鋼材料具有良好的紅硬性，耐磨性、韌性以及良好的氮化性能。

　　由于模具的外徑尺廓較大，要求模具坯料無內部組織缺陷，無中心裂紋，模具毛坯件要求采取。

　　根據型材的外接圓尺寸、分流孔布置及模具的強度要求，經計算確定：模具直徑＝φ780mm；。

　　模具總厚度H425mm，上模厚度為190mm，下模厚度為115mm，模具墊厚度為120mm。

　　模具分流孔的布置、大小、形狀直接關系到金屬供流的均衡性和制品的成形。

　　由于該型材形狀具有較好的對稱性，因此，將分流孔布置成仁下排列的十孔結構；。

　　我們將中間和兩側的分流孔進料面積設計成1:1.3。

　　為了提高上模芯的剛度，模具中間的進料孔設計成斜稍式（見圖6）。

　　中間的階梯分流孔由CNC數控加工中心加工成型；橫向的導流孔和引流槽采用線切割機床和電火花機床聯合加工成型，上模模芯在電火花機床上用銅電極整體套打。

　　3.2.5TFX-3型材模孔及焊合室的尺寸設計。

　　①在擠壓過程中，模具在擠壓力的作用下會產生彈性變形，模具的彈性變形將導致擠出的型材產生“偏壁現象”，產品尺寸不穩定。

　　因此，在計算模孔尺寸時應加人“預變形量”，根據其所處的位置不同，中間部位的加強筋的壁厚尺寸減小，左右兩端的壁厚尺寸適當加厚。

　　②為了便于型材擠壓成型，焊合室采用下焊合與前室相結合的結構，下焊合室深度為32mm，前室深度為8mm，如（圖3）和（圖7）所示，焊合室和前室均采用CNC數控加工中心加工成型。

　　為了提高模孔加工質量，采用慢走絲線切割機床加工。

　　（根據模孔所處的位置和金屬供料情況，計算出模孔各部位工作帶長度，如、（圖8)所示。

　　上模工作帶比下模工作帶長出1～3mm，這樣，在出料過程中上模芯會起到一定的整形作用。

　　由于模具在擠壓過程中要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，。

　　升溫速度和保溫時間，模具出爐后要先進行強制空冷然后再人油，人油和出油溫度要嚴格執行工藝標準。

自制硅膠模具用的液體硅膠原料手工制，

　　TF-6907#環保級硅膠適用于：自制硅膠模具原料，手工翻模硅膠，手工裝飾品立體成型模具硅膠，DIY手工造型模具硅膠，香薰車載掛件成型模具硅膠，香薰石膏飾品成型模具硅膠，手工制作滴膠飾品成型模具硅膠，DIY手工滴膠飾品成型模具硅膠，環保級雙組分硅膠材料，樹脂流沙工藝品成型模具硅膠，水晶工藝品飾品模具硅膠，水晶配飾成型模具硅膠，糖果模型模具食品級硅膠，喜糕喜餅成型翻模硅膠，低熔點合金成型模具硅膠，低溫合金制品翻模........。

　　6907#環保級液體硅膠是AB雙組分硅膠，AB混合比例1:1，外觀為半透明流動液體（顏色可調），固化后硅膠制品柔軟回彈好，縮水率小。

　　液體硅膠流動性好，易倒模，成型后柔軟回彈好，翻模花紋清晰，柔軟易脫模，翻模次數多，，無氣味環保，可加溫80℃固化（也可以常溫固化，一般固化時間2-4個小時）。

　　手工翻模成型雙組份環保級模具硅膠的數據：。

　　顏色：半透明硬度：邵A7度混合比例：（1：1）抗撕裂：20抗拉：6.5伸長率：450縮水率：＜0.1%粘度：2000CPS操作時間：氣溫25℃（操作時間30分鐘）固化時間：氣溫25℃（固化時間3-5個小時）可加溫固化。

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