今天給各位分享鋁模鑄造模具的知識，其中也會對回顧 ｜ 一文看懂金屬材料成型工藝（附標準）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鋁模鑄造模具

2、回顧 ｜ 一文看懂金屬材料成型工藝（附標準）

3、壓鑄鋁合金的分類和性能及應用舉例。

鋁模鑄造模具

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回顧 ｜ 一文看懂金屬材料成型工藝（附標準）

　　應用：使用高熔點合金精密鑄件的成批，大量出產，外形復雜，難以切削加工的小零件.如：汽輪機葉片，工藝品。

　　指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

　　鑄型使用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）；。

　　金屬型不透氣，且無退讓性，鑄件容易產生裂紋。

　　是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

　　鑄件材質受限，目前尚不適合鋼和鑄鐵等高熔點合金的鑄造。

　　應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

　　是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

　　內孔的尺寸不精確，質量也較差，必須增加機械加工余量。

　　塑形成型加工是指在外力的作用下金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。

　　塑性加工主要分為鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓五種方法。

　　鍛造是利用手錘、鍛錘或壓力設備上的模具對加熱的金屬坯料施力，使金屬材料在不分離條件下產生塑性變形，以獲得形狀、尺寸和性能符合要求的零件。

　　軋制是利用兩個旋轉軋輥的壓力使金屬坯料通過一個特定空間產生塑性變形，以獲得所要求的截面形狀并同時改變其組織性能。

　　按軋制溫度可以分為熱軋（斷面尺寸大）和冷軋（線材、薄板，光潔度好）。

　　擠壓是指將金屬放入擠壓筒內，用強大的壓力使坯料從模孔中擠出，從來獲得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。

　　常用的擠壓方法有：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。

　　適合擠壓加工的材料：低碳鋼、有色金屬及其合金。

　　拉拔是指用拉力使大截面的金屬坯料強行穿過一定形狀的模孔，以獲得所需斷面形狀和尺寸的小截面毛坯或制品的工藝過程。

壓鑄鋁合金的分類和性能及應用舉例。

　　Al-Zn鋁合金壓鑄件經自然時效后，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大于10%時，強度顯著提高。

　　此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。

　　常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂。

　　由于Al-Si鋁合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。

　　Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。

　　試驗還表明：Al-Si共晶體在其凝固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒有的。

　　鑄造合金組織中常要有相當數量的共晶體，以保證其良好的鑄造性能；共晶體數量的增加又會使合金變脆而降低力學性能，兩者之間存在一定的矛盾。

　　但是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學性能和鑄造性能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

　　1.鋁硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；。

　　2.鋁硅銅合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；。

　　3.鋁鎂合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

　　對于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動性的作用；銅含量僅次之，主要起到增強強度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內，工件的脫模效果最佳；通過其成分構成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達到理想效果。

　　對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區別與其它合金的一個重要特點.目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。

　　ADC12相當于美國ASTM標準的A383，而A380相當于日本標準的ADC10。

　　在日本，ADC12被廣泛應用，但在美國，A380被廣泛應用，兩者的成分也較接近，只不過Si的含量差異大些，ADC12為9.512%，而A380i的含量為7.59.5%，另外Cu的含量也有些差異，ADC12為1.53.5%，而A380為2.04.0%，其它成分基本相同。

　　在我國最常用的是ADC12材料和ADC6材料。

　　兩種材料的主要區別在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量則低于ADC6，ADC12壓鑄成型及機械加工性能會好一些，耐腐蝕性能方面則遜于ADC6材料。

　　Al-Mg鋁合金的性能特點是：室溫力學性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。

　　Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方面受到一定的限制。

那么以上的內容就是關于鋁模鑄造模具的介紹了，回顧 ｜ 一文看懂金屬材料成型工藝（附標準）是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。