折彎翻版模(3D打印在鑄造行業的應用)
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很多人不知道折彎翻版模的知識，小編對3D打印在鑄造行業的應用進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
1、折彎翻版模
折彎翻版模
正如前一段所說，在設計中應考慮模具是否能適應當前工件的板厚。
建議在模具設計之初，將模具設計成適合不同板厚的形式，以降低加工成本和時間。
2.彎曲模具各部分的厚度不均勻，這也是一個非常重要的因素。
新模具不容易出現這個問題，但一旦長時間使用，不可避免地會出現磨損，導致厚度不均勻。
建議始終注意模具狀態，一旦發現模具磨損，應進行磨損。
3D打印在鑄造行業的應用
1、3D打印改善傳統的砂型鑄造、金屬模具鑄造。
如圖3砂型鑄造所示，得到一些簡單的零件圖紙，模具設計時，分成型模和型芯盒兩套模具，把模型包在砂型里，取出模型，就成了空心砂型;用型芯盒模具，制作型芯;型芯與鑄型組合在一起，鉆個澆口，澆注，去砂就成了帶澆口鑄件。
金屬模具鑄造，可以理解為，鑄型和型芯是金屬制成(而非砂型制成)，可以多次利用。
3D打印在砂型的應用就是，把鑄型和型芯用3D打印機打出來，減少做模具的費用減少做模具的時間。
現在已經普遍使用的3D打印砂型的設備，有微滴噴射技術，激光燒結技術等等。
如圖4工藝流程圖所示：得到鑄件圖紙，制造模具，用模具壓制與鑄件同樣的蠟型，把蠟型的蠟流道組成“樹”把“樹”包一層殼，最后把蠟加熱融化，就成了模型，通過澆鑄，最終成型。
3D打印在熔模鑄造中的應用就是，直接打出蠟模(或者是可以替代蠟模的材料，材料性能必須是可燃凈、可氣化、可在特定環境內融化，膨脹性低，表面光潔度高、有一定強度)減少制作壓蠟模具的費用及時間。
一般熔蠟鑄造用的材料包括：光敏樹脂材料(精度高，燃燒充分一般用于鑄造小型珠寶，牙冠，或鎳基高溫葉片)，打印鑄造用PS粉(融化后氣化)，打印鑄造用PLA等。
PU發泡工藝介紹（內容充實）
6、別是彈性和耐老化性能越好；伯羥基含量：伯羥基含量越高則聚醚多元醇的反應活性越高；粘度：粘度越低則原料的流動性越好，加工性能就越好，及混合程度,16,醫學參考,聚氨酯原材料-聚醚組合料,固含量：固含量越高則泡沫產品硬度越高；粘度：與固含量相關，固含量越高則粘度越高；粘度越低則原料的流動性越好，加工性能就越好；料比：產品硬度，物理性能和開孔性的重要控制點,17,醫學參考,聚氨酯原材料-聚醚組合料,聚醚多元醇和聚酯多元醇的未來發展趨勢：高官能度的聚醚多元醇；高固含量和低粘度的聚合物多元醇；低揮發性；分子量高，分子量分布范圍小；伯羥基含量進一步提高,18,醫學參考,聚氨酯化學。
7、,兩個主要反應方程式,注釋：以上是兩個主要的反應，但實際還存在超過10個的副反應存在，因此關鍵是控制好反應的平衡以獲得所需要的結果,19,醫學參考,聚氨酯化學：A料跟B料之比,根據A料與B料反應時的當量關系，可以計算出100克A料需要多少克B料。
發泡指數INDEX：ISO實際用量/ISO理論用量100；INDEX范圍一般為60110之間，INDEX較高時，產品比較硬；其中TDI理想的范圍是90105；MDI系統理想的范圍是8595,20,醫學參考,聚氨酯化學：A料跟B料之比,對于座椅泡沫而言（TDI系統及TDI&MDI系統）來說，其對應關系為,21,醫學參考,聚醚組合料,將聚。
8、醚，水，催化劑和穩定劑按一定的比例配制后攪拌均勻的體系；也稱為A料常見的配方,22,醫學參考,工藝流程,原料檢驗羥值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能；配料按配方配制聚醚組合料；澆注按一定的軌跡，一定的流量，一定的澆注時間向模具中進行投料并控制原料的溫度，模具的溫度以及澆注時的壓力,23,醫學參考,成型兩種原料在一定的溫度下反應，簡稱固化脫模與脫模劑有極大的關系開孔泡沫出模后，需要進行開孔，使泡孔破裂，否則泡沫容易收縮。
后熟化泡沫出模后，還沒有反應完全，還需后熟化，該過程需要6小時,工藝流程,24,醫學參考,工藝流程（從配料到澆注,25,醫學參考,壓。
10、主要影響產品的外觀，對部分產品的硬度會有影響。
有效混合對泡沫的外觀和產品性能有影響（暗泡,28,醫學參考,工藝控制,配方目前主要使用的是TDI&MDI體系。
MDI體系：密度范圍52-60g/cm3TDI體系：密度范圍35-45g/cm3,29,醫學參考,發泡測試標準,測試項目：密度：密度質量（kg）/體積（m3)硬度：壓陷硬度（ILD）、壓縮硬度（CLD）拉伸強度、斷裂伸長率撕裂強度回彈性壓縮永久變形阻燃VOC,30,醫學參考,發泡測試標準,測試條件：1、快泡取自泡沫的中心，模塑泡沫的。
那么以上的內容就是關于折彎翻版模的介紹了，3D打印在鑄造行業的應用是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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