很多人不知道五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的知識(shí)，小編對(duì)精密鑄造工藝規(guī)程進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)

2、精密鑄造工藝規(guī)程

3、沖壓模具常用材料(沖壓模具一般用什么材料)

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)

　　一般在模具比較小、材料比較薄的時(shí)候，是用的壓板來(lái)代替兩用銷的，因?yàn)榱媳容^薄，使用壓板送料相對(duì)好送些，兩用銷的話就比較麻煩。

　　這種情況一般可以用壓板+節(jié)距定位入塊，或干脆就不要節(jié)距定位入塊了，都有壓板了，干嘛還有用節(jié)距定位入塊呀。

　　設(shè)計(jì)是不是吃了狗屎了，設(shè)計(jì)出這樣的爛模具。

　　如果你設(shè)計(jì)一個(gè)小模具，用的是壓板+節(jié)距定位入塊形式，那么鉗工師傅在組模的時(shí)候，一定會(huì)向上面這句一樣罵你了。

　　因?yàn)榫陀羞^(guò)這么一個(gè)傻設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了這么一套爛模具，然后我們的鉗工同事就是這么罵的他、背后笑話他。

　　假如材料寬度是10毫米，切邊切掉了兩毫米，那么第一對(duì)壓板之間的距離你可以設(shè)計(jì)為10毫米（當(dāng)然要放間隙的，你可別這么傻哦），靠刀這里切邊切掉了兩毫米，那么第二對(duì)壓板之間的距離（也就是切邊之后）你就可以設(shè)計(jì)為8毫米，這樣不就可以節(jié)距定位了嗎。

　　★沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修。

　　跳廢料和跳屑基本是一個(gè)意思，就是廢料往上跳，跳到下模板上，或者跳到其他地方，總之就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了。

　　沖頭把多余的廢料切除，然后可能因?yàn)樾弈Ｈ藛T、設(shè)計(jì)人員、或產(chǎn)線人員的原因，導(dǎo)致本來(lái)已經(jīng)切除的某些廢料又從下模刀口處跳出來(lái)了，想想這是多么危險(xiǎn)的一件事情。

　　輕則報(bào)廢幾個(gè)產(chǎn)品，嚴(yán)重一點(diǎn)有可能打壞模具，非常嚴(yán)重的可能就要傷到人等等，想想真是太可怕了。

　　做模具就是這樣，因?yàn)樽瞿＞叨恍⌒?，失去手或者殘疾的也不少?/p>

　　扯遠(yuǎn)了，下面來(lái)分析下沖壓模具引起跳廢料的原因，以及防御方法。

　　1、沖切廢料或落料件外形的影響，外形過(guò)于簡(jiǎn)單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來(lái)；。

　　2、磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因?yàn)檠心?、沖擊改變而帶來(lái)的磁性等，都很容易把廢料吸附上來(lái)，特別是與鐵有關(guān)的材料，如馬口鐵、SECC、SGCC等，打這些材料的模具零件一定要注意退磁，否則模具就老是跳屑，老是需要人過(guò)去修模，這是多么煩心的一件事情；。

　　3、沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等。

　　4、沖裁速度的影響，速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái)。

　　這樣你可以讓設(shè)計(jì)在沖頭中間挖個(gè)小孔，墊板上也要搞相應(yīng)的槽，讓空氣流通就不會(huì)造成真空吸附了。

　　或者把沖頭的刃口搞成不一個(gè)平面，不是一個(gè)平面吸附的可能性就會(huì)小些，具體的如圖：。

　　5、切削油的選用與用量不當(dāng)，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑；。

　　6、凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附；當(dāng)然這種情況你只能想別的辦法來(lái)修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧。

　　7、沖頭長(zhǎng)度影響，一般我們說(shuō)沖孔的“沖頭”長(zhǎng)度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米，只要符合這個(gè)長(zhǎng)度就可以了，但是如果太長(zhǎng)，料還沒壓住沖頭就開始沖了，容易造成沖頭刀口磨損，太短了呢。

　　廢料沒有被完全沖到刀口下面的那個(gè)斜度或者小段差里面去，也容易跳上來(lái)。

　　8、下模刀口的原因，因?yàn)橄履５犊谝话愣际怯行倍然蛘叨尾畹?，一般斜度是?5°，根據(jù)實(shí)際需要、模具強(qiáng)度綜合考慮。

　　研磨的太多，造成沖裁間隙加大，導(dǎo)致跳屑；。

　　9、其他原因，如：異物粘在材料上面被帶入模具；。

　　10、如果沖頭夠大、強(qiáng)度夠強(qiáng)的話，也可以在中間挖個(gè)孔，沖頭屁股后面鎖止付螺絲，止付螺絲+彈簧+頂料銷，把廢料頂下去，頂料銷高出沖頭表面一兩個(gè)毫米就好了，太長(zhǎng)了可能會(huì)把產(chǎn)品頂變形。

　　11、也可以在沖頭前面用502沾一點(diǎn)優(yōu)力膠上去，或者燒一坨焊，焊?jìng)€(gè)小點(diǎn)上去，當(dāng)然這要沖頭夠大、燒焊技術(shù)夠好才行，否則就把沖頭燒壞了，對(duì)沖頭強(qiáng)度有影響。

　　在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中，拉伸件主要會(huì)出現(xiàn)這幾種問(wèn)題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。

　　在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問(wèn)題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問(wèn)題的產(chǎn)品一般只能報(bào)廢，客戶是不會(huì)要的。

　　材料在拉伸過(guò)程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過(guò)大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。

　　起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。

　　失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

　　一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具用氮?dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。

　　因?yàn)榈獨(dú)鈴椈苫騼?yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì)出現(xiàn)力量大小不均的問(wèn)題。

　　氮?dú)鈴椈杀葍?yōu)力膠要好一些，因?yàn)榈獨(dú)鈴椈闪α看?，也非常均衡，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點(diǎn)的工廠才有錢使用氮?dú)鈴椈伞?/p>

　　優(yōu)力膠使用時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)萎縮掉，力量就沒當(dāng)初那么大了，必須更換新的才可以，但是它的價(jià)格比起氮?dú)鈴椈蓙?lái)要便宜好多。

　　防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個(gè)意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿，也可以防止起皺。

　　壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對(duì)調(diào)整的，一般設(shè)計(jì)出來(lái)都不會(huì)那么合理，都需要根據(jù)打出來(lái)的產(chǎn)品然后對(duì)壓料筋的高度適當(dāng)做出調(diào)整。

　　壓邊力過(guò)大，將導(dǎo)致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會(huì)使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過(guò)小，那么就不能有效地防止起皺。

　　第二個(gè)問(wèn)題是拉裂，這個(gè)是拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題。

　　當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。

　　影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。

　　設(shè)計(jì)沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設(shè)計(jì)不太懂，設(shè)計(jì)出來(lái)的拉伸模具，試模的時(shí)候開裂的很厲害，想累死鉗工啊。

　　拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。

　　但必須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。

　　★修沖壓模具需要會(huì)的技術(shù)和用到的加工設(shè)備。

　　首先得開料吧，不把材料開出來(lái)怎么進(jìn)行下一步加工呢。

　　一般一塊模板必須先經(jīng)過(guò)刨床大概刨平，然后再經(jīng)過(guò)大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負(fù)十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經(jīng)過(guò)大磨床精加工，這個(gè)時(shí)候精度就要求高一點(diǎn)了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必須在正負(fù)0.01mm以內(nèi)。

　　看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關(guān)系，只要打出來(lái)的產(chǎn)品沒有模具印子就好了。

精密鑄造工藝規(guī)程

　　2.每班檢查涂料粘度、氯化鎂濃度、氯化銨濃度；3.涂掛表面層涂料撒砂硬化干燥2遍；4.涂掛過(guò)度層涂料撒砂硬化干燥1遍；5.涂掛加強(qiáng)層涂料撒砂硬化干燥4-9遍；6.其余各層可直接硬化；。

　　7.鑄件重量大于20kg，加強(qiáng)層不少于7.5層；。

　　8.鑄件重量大于40kg，加強(qiáng)層不少于10層；。

　　9.若需鐵絲加固，需在第3層硬化后，采用18#鐵絲；10.鑄件重量小于0.05kg，表面層2遍，加強(qiáng)層3遍；。

　　11.粘度計(jì)采用容量100ml，出口徑φ6mm，蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)4±0.5秒。

　　3、熱水脫蠟時(shí)間小于1小時(shí)，隨著鑄件重量的增加，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。

　　4、制好的型殼自然干燥8-12小時(shí)以上，方能脫蠟。

　　2、鏟除澆口杯上雜物，水溫到規(guī)定溫度后，放入吊籃。

　　7、倒出和回收模殼內(nèi)積水，每串模殼重新用熱水清洗1-2次。

　　9、當(dāng)水到溫后，在放入第二批吊籃，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　1.按配比加水和舊蠟，通汽升溫；2.當(dāng)蠟液升到沸騰狀，加酸；。

　　4.保持反應(yīng)溫度直到蠟液變?yōu)辄S褐色清澈液體為止；5.變色后，立即關(guān)汽，靜止沉淀；6.先放水，后放蠟，并用篩網(wǎng)過(guò)濾；7.蠟錠冷卻后，鏟除底部浮渣；8.蠟處理槽每天清除沉渣一次。

　　1、脫蠟?zāi)ば枳匀桓稍?4小時(shí)以上，或強(qiáng)制干燥3-5小時(shí)進(jìn)窖焙燒。

　　2、焙燒后未澆注的模殼，允許二次進(jìn)爐焙燒；3、清除澆口邊緣的殘蠟浮砂，輕放盤中；4、推進(jìn)爐內(nèi)按工藝參數(shù)焙燒；。

　　5、臨出鋼前，將模殼推出放好，保證熱型澆注，澆注是模殼溫度控制在300℃以上；6、進(jìn)室焙燒必須嚴(yán)格按材質(zhì)類別擺放。

　　1、工藝流程：配料熔煉造渣扒渣、取樣分析調(diào)整化學(xué)成分造二次渣測(cè)。

　　2、原材料要求：廢鋼含碳量不大于0.3%，干凈、無(wú)嚴(yán)重腐蝕及油污，回爐料無(wú)砂。

　　4、冷料應(yīng)預(yù)熱，嚴(yán)禁腐蝕、潮料、管件料和無(wú)法確認(rèn)成分料加入鋼水。

　　5、特殊材質(zhì)鋼必須按配比將需要補(bǔ)充合金元素加入爐內(nèi)，如鉬鉻鎳必充分融化攪拌均勻吸收。

　　6、爐料全部溶化后應(yīng)取樣分析，樣勺應(yīng)積渣均勻，樣塊取好后，應(yīng)降低功率，降低升溫速度，等待化驗(yàn)結(jié)果。

　　7、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整稱取各合金元素加入量。

　　8、將稱好的合金連同澆冒口移在左爐邊燒烤脫去水分。

　　9、清除舊渣，加入造渣劑，當(dāng)溫度升到液面被氣體沖破時(shí)，將渣撈凈。

　　10、根據(jù)合金元素加入順序，加入補(bǔ)充的合金元素錳鐵和硅鐵，待合金元素充分溶解后，反復(fù)造渣撈渣數(shù)次，測(cè)定鋼水溫度達(dá)到1600-1650℃時(shí)，取樣二次化驗(yàn)分析。

　　11、化驗(yàn)結(jié)果合格后，往鋼液中加入2‰鋁絲進(jìn)行終脫氧，停電傾爐出鋼，并在澆包內(nèi)將剩余渣扒干凈。

　　12、澆鑄溫度視大小件、壁厚等情況而定，一般情況控制在1560-1600℃。

　　13、在澆鑄13到12鋼水時(shí)澆鑄2個(gè)機(jī)械性能試棒。

　　1、啟動(dòng)：先打開電爐冷卻水后，方可添加爐料。

　　2、送電后，操作者要勤觀察、勤加料、勤搗料并逐漸增大功率，一直達(dá)到額定功率。

　　3、裝爐：下部裝緊實(shí)，上部裝虛，便于升功率與搗爐料。

　　4、合金元素?zé)龘p率低的先加入，燒損率高的后加入，具體順序：鎳鉻鉬釩錳硅。

　　5、搗料助熔：隨爐料的熔化，隨時(shí)注意搗料，防止“搭橋”，并繼續(xù)添加爐料。

　　1、鋼（鐵）水出爐處理完后，要盡快運(yùn)輸?shù)綕沧⑽慌Z。

　　2、澆注過(guò)程中，要做到先慢澆，待澆道口中氣體外逸后，再快速澆注，盡量使直澆道口和澆口杯充滿，待將近澆注結(jié)束時(shí)，再放慢澆注速度，以防鋼（鐵）水外溢。

　　4、鋼（鐵）水澆注溫度1560-1600℃。

　　6、每班完成澆注后，鋼（鐵）水包和手抬包要清渣、修包。

　　1、澆注前，造型工必須備有鐵锨和型砂，以預(yù)防發(fā)生跑火。

　　2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。

　　3、澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心，避免流偏嘣火。

　　4、澆注過(guò)程要擋渣，不要使漂浮的鋼（鐵）水上的渣隨鋼（鐵）水流入澆口杯。

　　1.震殼：將冷卻鑄件用震砂機(jī)、手錘或大錘將上面的沙子清理干凈，有切槽高碳鋼的用鋁錘敲擊下來(lái)，震殼時(shí)錘擊點(diǎn)作用于澆口棒上，注意不要損傷鑄件。

　　2.氣割：用氣割從澆口將鑄件割下，按牌號(hào)和分類堆放，注意不要割傷鑄件，澆冒口余量在加工面上不應(yīng)超過(guò)3㎜，最好控制在2㎜以內(nèi)，澆冒口在非加工面上一定要磨平。

　　3.拋丸打砂：對(duì)鑄件澆口余量進(jìn)行初打磨后方可進(jìn)行拋丸打砂，打砂用鋼丸粒度為0.5㎜-0.8mm，小于0.05kg的配件配臵專用工裝打砂，打砂時(shí)間為10-30分鐘。

　　4.焊補(bǔ)：對(duì)拋丸后鑄件進(jìn)行初檢，廢品鑄件件和可焊補(bǔ)件分類堆放，廢件回爐，焊補(bǔ)件進(jìn)行二次打磨。

　　補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)將補(bǔ)焊面清理干凈焊完一遍后，要將焊渣清理干凈再焊，。

　　5.將成分合格，外觀和尺寸合格的同牌號(hào)產(chǎn)品進(jìn)窖，進(jìn)行熱處理；。

　　6.熱處理后產(chǎn)品進(jìn)行二次拋丸打砂，拋丸后進(jìn)行最終入庫(kù)檢驗(yàn)，不合格品回收，合格品分類入庫(kù)。

　　為確保鑄鋼產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，使其達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)，以滿足顧客的使用要求，特制定本熱處理工藝規(guī)范。

　　3.1退火、回火：指將鑄鋼產(chǎn)品加熱到規(guī)定的溫度范圍，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，降溫出爐的操作工藝。

　　3.2正火：指將鑄鋼產(chǎn)品加熱到規(guī)定的溫度范圍，經(jīng)保溫一段時(shí)間后，從爐中取出，在空氣中冷卻下來(lái)的操作工藝。

沖壓模具常用材料(沖壓模具一般用什么材料)

　　Cr12MoV、YG8硬質(zhì)合金，這兩種材料是比較好的材料，也是經(jīng)常使用的材料。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的介紹了，精密鑄造工藝規(guī)程是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。