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本文導讀目錄：

1、鋁擠壓成型介紹（工藝、模具、優缺點和應用等）

2、GB／T 2567-2008樹脂澆鑄體性能試驗模具

3、坤泰鑄機會怎么提高重力鑄造模具的準確度？

鋁擠壓成型介紹（工藝、模具、優缺點和應用等）

　　鋁擠壓件設計時導致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是擠壓模具壽命的最大殺手。

　　有經驗的擠出模具工程師可以設計模具來控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長模具的壽命，但最終模具必須更換。

　　在設計鋁擠壓件之前，產品結構設計工程師應該了解哪些設計特征會最顯地影響模具加工成本。

　　在可能的情況下，改變鋁擠壓件斷面的設計、設定恰當的公差以及選擇合適的鋁合金材料可以節省鋁擠壓模具的加工成本。

　　鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性是其最顯著的優點之一。

　　這是由于在其表面存在一層薄的、自然形成的氧化鋁保護膜。

　　例如，在室外環境中，可以進行25微米的陽極氧化，既增強了耐腐蝕性、有提高了表面光潔度。

　　另外，鋁不需要維護，在大多數情況下可以不用擔心會腐蝕。

　　鋁的重量比鋼輕33%以上，同時保留了大部分強度。

　　大多數鋁合金的抗拉強度范圍約為70-700兆帕，而密度比鋼小三分之二。

　　產品設計工程師不用擔心鋁擠壓零件的強度，在建筑行業和汽車行業一樣等均可以作為結構件使用，是其他金屬材料的最佳替代品。

　　為了輕量化和減少能耗，汽車行業正在大幅使用鋁合金。

　　▲鋁擠出在奧迪A8車身中的應用（藍色為鋁擠出件）。

　　鋁的導熱性能與銅極為相似，但重量卻要輕得多。

　　鋁是一種極好的導熱體，鋁擠壓的輪廓設計可以最大化導熱表面積和形成熱通道。

　　典型例子是電腦CPU散熱器，鋁用來CPU中帶走熱量。

　　擠壓鋁可以噴漆、電鍍、拋光、以及陽極氧化，這給工程師提供了比其他材料更廣泛的外觀選擇。

　　基本上任何斷面形狀均可以通過鋁擠壓成型，因此鋁擠壓的應用范圍非常廣，工程師可以設計不同的斷面，以滿足不同應用環境的要求。

　　鋁擠壓件可以很容易地成型、切割、鉆孔、加工、沖壓、彎曲和焊接，以適應特定的目的。

　　這是AEC關于鋁擠壓和其他工藝的對比，僅供參考。

　　在建筑中，鋁擠壓件可以抵抗天氣和建筑運動造成的變形。

　　鋁擠壓件在負載下保持強度和靈活性，并從沖擊中回彈。

　　鋁是未來的金屬，它不僅環保、重量輕、自然耐腐蝕、強度高，同時導熱導電性能好。

　　鋁協會AA和鋁擠壓機理會AEC報告稱，鋁擠壓件在美國的使用已經連續第六年增長，現在占北美鋁市場總量的近四分之一(22%)。

　　雖然建筑行業繼續主導鋁擠壓的使用，但隨著越來越多的工程師和設計師在使用鋁擠壓時了解到幾乎無限的設計可能性，行業使用已經擴大。

　　鋁從一開始就是航空航天市場的重要組成部分萊特兄弟最初的型號在發動機中使用鋁零件來減輕重量。

　　今天，鋁占現代飛機的75-80%，由于其重量輕但耐用的特點，經常被選擇用于結構和發動機。

GB／T 2567-2008樹脂澆鑄體性能試驗模具

　?。℅B/T2567-2008樹脂澆鑄體性能試驗方法）。

　　說明:(1)膠體抗彎試件成型模具為4mm×80mm,8mm×160mm兩種規格。

　　(2)與試件檢測相配套的萬向節夾具和抗壓力轉換器可根據用戶需要另行制作。

　　(3)每件模具可同時制作8個試件或16個試件(膠體抗拉和抗彎試件各8個)。

坤泰鑄機會怎么提高重力鑄造模具的準確度？

　　在設計的過程中，坤泰的設計師們會充分考慮對腔體零件的磨削、磨削和拋光的可行性，還有合理的排氣設計。

　　對于鑄造模具的加工誤差來說，坤泰會研究工藝系統中的原始誤差和鑄件加工誤差的數值關系，用各種測量手段實測出鑄件的誤差值，進而采取某些工藝措施消除或減少加工誤差。

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