35S20 125A15 易切削鋼(碳素結構鋼的牌號有哪幾部分組成)
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35S20 125A15 易切削鋼
中國:Cr12Cr12MoV6542W18W93Cr2W8V15-40CrNiMo15-42CrMoH1320CrMnTi30CrMnTiT8T8AT10AT12Y35CAY12Y15Y20Y30。
美國:P2P3P20H11H13H10AF1F2F8L2L3L6M1M2M3M4M35M42M1008M1020W110O1O2O6L2L3T1T15S1S7D2D3D6D7A2A3A6A8A10420S71005101810201035104210501053106910711086109510181311515131524154815662024231731353245345040124024412141304140415046084715482050155120505250836061606261156195705570587072等等。
鎢鋼如:G1G2G3G4G5G6G7G8G9G10G11V30V40D30D40D50D60KE11SF-05SF-15SF-20SF-30SF-XK05K10K20YG8YG9YG12YG15YG20YG25YG28CD650CD636CD750。
高速鋼:SKH-9SKH-51SKH-55M2M35M42ASP-23ASP-30V10S600。
碳素結構鋼的牌號有哪幾部分組成
根據GB/T700-1988(現在應該有新版本了)的規定,碳素結構鋼拍好的表示方式是有代表屈服點的字母、屈服點的數值、質量等級符號、脫氧發放符號等四個部分按順序組成。
所采用的符號分別用下列字母表示:Q-鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母;A、B、C、D-質量等級;F“沸騰鋼”的沸;b(小寫字母)半鎮靜鋼;Z-鎮靜鋼;TZ特殊鎮靜鋼,“特鎮”拼音縮寫;在牌號的組成表示方法中,“Z”與“TZ”符號予以省略。
GB/T700-1988對碳素結構鋼的牌號共分為五種,Q195(1號鋼)、Q215(2號鋼)、Q235(3號鋼)、Q255(4號鋼)、Q275(5號鋼)。
一般說的Q345B什么的,應該歸為低合金結構鋼,當然了這個鋼材牌號分類有好多種依據,根據不同的依據,分為不同的種類,要是把Q345分到碳素結構鋼里,也沒什么不可以。
淬硬鋼與預硬鋼塑料模的熱處理工藝
例如T7A~T10A,CrWMn,9SiCr等鋼的工藝路線為:下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。
例如5NiSiCa,3Cr2Mo(P20)等鋼。
對于直接使用棒料加工的,因供貨狀態已進行了預硬化處理,可直接加工成形后拋光、裝配。
對于要改鍛成坯料后再加工成形的,其工藝路線為:下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理(34~42HRC)→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配。
1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,要選用滲碳鋼來制造,并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。
2.對滲碳層的要求,一般滲碳層的厚度為0.8~1.5mm,當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5mm,壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2mm。
若采用碳、氮共滲,則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。
3.滲碳溫度一般在900~920℃,復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。
滲碳保溫時間為5~10h,具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。
滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜,即高溫階段(900~920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820~840℃)以增加滲碳層厚度為主,這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布,便于直接淬火。
4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同,滲碳后可分別采用:重新加熱淬火;分級滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳后空冷淬火(如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具)。
1.形狀比較復雜的模具,在粗加工以后即進行熱處理,然后進行精加工,才能保證熱處理時變形最小,對于精密模具,變形應小于0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分嚴格,因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。
應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱,若采用普通箱式電阻爐加熱,應在模腔面上涂保護劑,同時要控制加熱速度,冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質,控制冷卻速度,以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。
一般以熱浴淬火為佳,也可采用預冷淬火的方式。
3.淬火后應及時回火,回火溫度要高于模具的工作溫度,回火時間應充分,長短視模具材料和斷面尺寸而定,但至少要在40~60min以上。
1.預硬鋼是以預硬態供貨的,一般不需熱處理,但有時需進行改鍛,改鍛后的模坯必須進行熱處理。
2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火,目的是消除鍛造應力,獲得均勻的球狀珠光體組織,降低硬度,提高塑性,改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。
3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單,多數采用調質處理,調質后獲得回火索氏體組織。
高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。
由于這類鋼淬透性良好,淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。
表3-27為部分預硬鋼的預硬處理工藝,供參考。
鋼號加熱溫度/℃冷卻方式回火溫度/℃預硬硬度HRC。
3Cr2Mo830~840油冷或160~180℃硝鹽分級580~65028~36。
5NiSCa880~930油冷550~68030~45。
8Cr2MnWMoVS860~900油或空冷550~62042~48。
P4410830~860油冷或硝鹽分級550~65035~41。
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