今天給各位分享《橡膠制品快速入門基礎知識之基本工藝流程》的知識，其中也會對塑膠模具 免費編輯 添加義項名進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、《橡膠制品快速入門基礎知識之基本工藝流程》

2、塑膠模具 免費編輯 添加義項名

3、哪些材料更適合制造沖壓件模具？

《橡膠制品快速入門基礎知識之基本工藝流程》

　　橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。

　　其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

　　在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。

　　為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：。

　　塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;。

　　粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;。

　　液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;。

　　配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量；。

　　生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。

　　為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉;這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。

　　將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。

　　機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。

　　熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

　　壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。

　　模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

　　分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。

　　主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

　　3．硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中。

　　4．模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出。

　　混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質的現象。

　　這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。

　　為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。

　　在橡膠中適當加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度，以減少噴霜現象。

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　　根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:。

　　(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

　　(2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

　　(3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

　　熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。

　　我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。

　　單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

　　(1)無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

　　熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

　　(4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。

　　獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。

　　熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

哪些材料更適合制造沖壓件模具？

　　高速鋼具有模具鋼中高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。

　　沖壓件模具中常用的有W18Cr4V(代號8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號6-5-4-2，日本牌號為SKH51,美國牌號為M2)以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號6W6或稱低碳M2)。

　　用于沖壓件模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

　　與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改進。

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　但碳化物偏析嚴重，需進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)、改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。

　　與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性能較好。

　　用于制造沖壓件模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

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