很多人不知道史上最全的沖壓模具資料！受益終身！的知識，小編對數控沖床模具學習手冊pdf.docx進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、史上最全的沖壓模具資料！受益終身！

2、數控沖床模具學習手冊pdf.docx

3、超聲波模具工藝要求

史上最全的沖壓模具資料！受益終身！

　　首先得開料吧，不把材料開出來怎么進行下一步加工呢。

　　一般一塊模板必須先經過刨床大概刨平，然后再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必須在正負0.01mm以內。

　　看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。

　　磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等。

　　如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。

　　總的來說，就是刨床、車床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。

　　撇開刨床、車床，還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢。

　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那么修模具呢。

　　哪里壞了就修那里，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷等，那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭，也有可能用到燒焊，那么就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。

　　好了，不多說了，總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有：。

　　2、熟練操作磨床、銑床、鉆床、氬弧焊，加工出來的零件應該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個不會也沒多大關系。

　　以前是必須要會的，現在科技都發展的這么快，就用不到了。

　　還有磨鉆頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，而你又不會的話，那只有干著急，或找別人幫忙。

　　3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什么的嗎。

　　方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。

　　總之，就這么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪里出了問題、該動哪里等。

　　設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK。

　　CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強，還是不那么容易把復雜的模具結構空想的那么透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。

　　鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟件方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應該會。

　　因為修模有時候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進行加工、修模呢。

　　一般的模具脫料板都是沒有設計壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續模需要設計壓料槽呢。

　　因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時候，強壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個面都會有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱“預壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點，保證把料全部壓在里面，這樣才能保證剪裁時料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。

　　注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來控制產品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。

　　)，還應該把這個預壓深度也要考慮進去，以減少鉗工在組模時的調整時間，加快模具的進度。

　　比如：產品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設計為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設計為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設計為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強壓25.12mm，這樣就可以了，強壓的話留0.03mm就差不多了。

　　如果限位柱高度設計為25.15mm的話，這時候強壓就沒有了，這樣是不合理的哦，最好留一點強壓，0.03mm即可，不要設計的那么死哈。

　　墊腳可分為下墊腳、上墊腳；托板可分為下托板、上托板。

　　連續模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到沖床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。

　　其實這些東西基本沒什么用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。

　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導致模具無處落料，可真是會被別人笑掉大牙的。

　　在不影響落料或者不需要落料、方便架模、模具的其他性能也不會受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。

　　脫板是脫料板的俗稱，上模脫板的代號簡稱為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。

數控沖床模具學習手冊pdf.docx

　　２″３.-1/2″４.-1/2″模具（標準模具）。

　　·沖頭（形狀.圓）2鍵溝·.模（形狀）2鍵溝。

　　1/2″１.-1/4″模具（ＮＥＸ模具）。

　　·沖頭（形狀）1/2″模具·.沖頭（形狀）1-1/4″模具。

　　２″３.-1/2″４.-1/2″模具（Ｚ型導套）。

　　·沖頭（形狀）2″模型·沖頭（形狀）3-1/2″、4-1/2″模具。

　　旋轉（autoindex）1-1/4″工位。

　　根據材料的材質、厚度的不同，在其沖孔加工中要。

　　進行沖孔加工時，要考慮間隙因素，再選擇適當的模具。

　　如果間隙過大或者過小，會造成產品的不良現象，而且也會縮短模具的壽命。

　　軟鋼材質的加工時，間隙要取材料厚度的20-25%。

　　鋁材質的加工時，間隙要取材料厚度的15-20%。

　　不銹鋼材質的加工時，間隙要取材料厚度的25-30%。

　　例：軟鋼、厚度1.2mm時，按以下方法計算其間隙。

　　1.2mm0.2＝0.24mm、1.2mm0.25＝0.3mm。

超聲波模具工藝要求

　　2.6061T651：使用于較低出力之HORN制造，軔性佳，質較軟。

　　二、鈦合金：用于連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。

　　三、國產硬質鋁合金：國產料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本低。

　　我們欲求產品達到水、氣密的功能時，定位與超音波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設計時的考慮，如：定位、材質、肉厚，與超音波導熔線的對應比例有的關系。

　　在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在0.50.8m/m之范圍（視產品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。

　　一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下：。

　　１、產品的要求：決定超聲波模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。

　　２、產品的形狀：采用何種熔接工藝，設定超聲波模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。

　　３、產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。

　　1）產品形狀：不同的形狀，壁厚，塑膠材料，決定了所需要的超聲波熔接機功率大小和特質。

　　3）超聲波熔接機：（工欲善其事必先利其器）的機器表示該機已經設計成熟，性能穩定和耐用，有標準化的零件和多年后仍可補充的零件。

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