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本文導(dǎo)讀目錄：

1、棒材擠壓模具.doc

2、熱沖壓,Hot stamping,，

3、設(shè)計(jì)師就得會(huì)

棒材擠壓模具.doc

　　徑向擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向垂直，采用實(shí)心毛坯或管狀毛坯擠制成盤類零件或內(nèi)壁有凸出要求的零件如圖1-4、圖1-5所示。

　　冷擠壓時(shí)，為了使被擠壓的材料產(chǎn)生塑性變形流動(dòng)，模具須承受巨大的反作用力。

　　1)模具工作零件(凸模、凹模、芯軸、頂件器)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，工作零件要選擇合理的幾何形狀及模具材料，使其有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性和耐磨性，以提高模具使用壽命。

　　2)模具易損部分要拆換方便，應(yīng)具有通用性和互換性。

　　3)模具應(yīng)有良好的穩(wěn)定性和導(dǎo)向裝置，工作零件能簡(jiǎn)捷而可靠地固定在模架上。

　　4)制造簡(jiǎn)單、成本低，有利于采用半自動(dòng)化或自動(dòng)化送料和出件，且操作要安全可靠。

　　為順利實(shí)施冷擠壓工藝必須考慮和解決以下幾方面的問題：。

　　4)采用合理的毛坯表面處理方法及選用最理想的潤(rùn)滑劑；。

　　6)選舞合適的冷擠壓模具材料及其熱處理方法：。

　　7)選籌適合于冷擠壓工藝特點(diǎn)的機(jī)器與設(shè)備。

　　硬鋁坯料2A11(LYll)、2A12(LYl2)塑性差，在擠壓過程中，為了避免產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使硬鋁坯料表面形成層氧化膜或磷化膜。

　　這是一層多孔、致密的氧化膜或磷化膜結(jié)晶，呈灰黑色，可用氧化處理、磷化處理或氟硅化處理來放得。

　　由于這層薄膜中可以充填大量的潤(rùn)滑劑，所以在冷擠壓時(shí)能取得較好的潤(rùn)滑效果[7,8]。

熱沖壓,Hot stamping,，

　　1、切開切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。

　　被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。

　　2、切邊切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。

　　3、切舌切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。

　　被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。

　　4、切斷切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

　　5、反拉深反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。

　　6、擴(kuò)口擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。

　　7、沖孔沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

　　8、沖缺沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。

　　9、沖裁沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。

　　沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

　　10、沖槽沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。

　　11、沖中心孔沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應(yīng)凸起。

　　12、壓凸壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

　　13、壓花壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。

　　當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。

　　15、成形成形是依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。

　　16、光潔沖裁光潔沖裁是不經(jīng)整修直接獲得整個(gè)斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。

　　17、扭彎扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對(duì)另一部分扭轉(zhuǎn)一定角度的沖壓工序。

　　18、連續(xù)拉深連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù)拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種。

設(shè)計(jì)師就得會(huì)

　　為避免資源浪費(fèi)，出現(xiàn)“殺雞用牛刀”現(xiàn)象，模具在正常運(yùn)行過程中，使用多大噸位沖床需要進(jìn)行計(jì)算。

　　而一般設(shè)計(jì)師并沒有太在意這些細(xì)節(jié)，合理的噸位能節(jié)省大量成本。

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