很多人不知道一種注塑模具及其操作方法技術的知識，小編對如何提高沖壓模具使用壽命？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種注塑模具及其操作方法技術

2、如何提高沖壓模具使用壽命？

3、鋁合金擠壓工藝及模具畢業(yè)設計

一種注塑模具及其操作方法技術

　　本專利技術涉及一種注塑模具，尤其涉及一種高效高精高質(zhì)的注塑模具及其操作方法，用于模具。

　　一種高效高精高質(zhì)的注塑模具，其特征在于：包括可動側模具(1)和固定側模具(2)，所述的可動側模具(1)的上部與固定側模具(2)的底部呈配接狀定位；所述的可動側模具(1)與固定側模具(2)的腔體中的一端設有至少一個一次注塑系統(tǒng)(3)，所述的可動側模具(1)與固定側模具(2)的腔體中的另一端設有至少一個二次注塑系統(tǒng)(4)；所述的固定側模具(2)中設有與一次注塑系統(tǒng)(3)相連通的一次熱流道組件，所述的固定側模具(2)中設有與二次注塑系統(tǒng)(4)相連通的二次熱流道組件；所述的可動側模具(1)包括底板(5)與B板(6)，所述的底板(5)的上部設有B板(6)；所述的固定側模具(2)包括面板(7)與A板(8)，所述的面板(7)的底部設有與B板(6)相配接的A板(8)；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)與二次注塑系統(tǒng)(4)結構相等；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)包括上后模仁(9)、滑塊(10)、滑塊座(11)和下后模仁(12)，所述的滑塊座(11)設在B板(6)中，所述的滑動座(11)的外壁設有與滑動座(11)相滑動連接的滑塊(10)，所述的滑塊(10)上端的外壁設有上后模仁(9)，所述的滑塊(10)下端的外壁設有下后模仁(12)，所述的下后模仁(12)中設有油缸頂出組件，所述的滑塊座(11)的底部設有壓板(13)，所述的壓板(13)中設有與滑動座(11)相活動定位的定位玻珠(14)；所述的A板(8)中設有鏟機(15)，所述的鏟機(15)的上部設有插入至滑動座(11)中的斜導柱(16)；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)中設有一次前模仁(17)，所述的二次注塑系統(tǒng)(4)中設有二次前模仁(18)，所述的一次前模仁(17)分別與上后模仁(9)、下后模仁(12)呈配接狀分布，所述的二次前模仁(18)分別與上后模仁(9)、下后模仁(12)呈配接狀分布，所述的一次前模仁(17)與二次前模仁(18)分別設在A板(8)中；所述的油缸頂出組件包括設在B板(6)中的頂針底板(19)，所述的頂針底板(19)的上部設有頂針面板(20)，所述的B板(6)的外壁設有外置油缸(21)，所述的外置油缸(21)帶動頂針底板(19)和頂針面板(20)進行上下位移，所述的B板(6)中設有回針(22)，所述的回針(22)的底部與頂針底板(19)和頂針面板(20)固定，所述的回針(22)的上端伸入至下后模仁(12)中，所述的回針(22)的頂端設有嵌入至下后模仁(12)中的頂塊(23)，所述的頂塊(23)與一次前模仁(17)呈活動式觸接，所述的頂塊(23)與二次前模仁(18)呈活動式觸接，所述的外置油缸(21)帶動回針(22)進行上下位移；所述的一次熱流道組件包括設在A板(8)外壁的一次側熱流道(24)和設在A板(8)上部的一次上熱流道(25)，所述的一次側熱流道(24)和一次上熱流道(25)分別與一次注塑系統(tǒng)(3)相連通；所述的二次熱流道組件包括設在A板(8)上部的二次上熱流道(26)。

　　1.一種高效高精高質(zhì)的注塑模具，其特征在于：包括可動側模具(1)和固定側模具(2)，所述的可動側模具(1)的上部與固定側模具(2)的底部呈配接狀定位；所述的可動側模具(1)與固定側模具(2)的腔體中的一端設有至少一個一次注塑系統(tǒng)(3)，所述的可動側模具(1)與固定側模具(2)的腔體中的另一端設有至少一個二次注塑系統(tǒng)(4)；所述的固定側模具(2)中設有與一次注塑系統(tǒng)(3)相連通的一次熱流道組件，所述的固定側模具(2)中設有與二次注塑系統(tǒng)(4)相連通的二次熱流道組件；所述的可動側模具(1)包括底板(5)與B板(6)，所述的底板(5)的上部設有B板(6)；所述的固定側模具(2)包括面板(7)與A板(8)，所述的面板(7)的底部設有與B板(6)相配接的A板(8)；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)與二次注塑系統(tǒng)(4)結構相等；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)包括上后模仁(9)、滑塊(10)、滑塊座(11)和下后模仁(12)，所述的滑塊座(11)設在B板(6)中，所述的滑動座(11)的外壁設有與滑動座(11)相滑動連接的滑塊(10)，所述的滑塊(10)上端的外壁設有上后模仁(9)，所述的滑塊(10)下端的外壁設有下后模仁(12)，所述的下后模仁(12)中設有油缸頂出組件，所述的滑塊座(11)的底部設有壓板(13)，所述的壓板(13)中設有與滑動座(11)相活動定位的定位玻珠(14)；所述的A板(8)中設有鏟機(15)，所述的鏟機(15)的上部設有插入至滑動座(11)中的斜導柱(16)；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)中設有一次前模仁(17)，所述的二次注塑系統(tǒng)(4)中設有二次前模仁(18)，所述的一次前模仁(17)分別與上后模仁(9)、下后模仁(12)呈配接狀分布，所述的二次前模仁(18)分別與上后模仁(9)、下后模仁(12)呈配接狀分布，所述的一次前模仁(17)與二次前模仁(18)分別設在A板(8)中；所述的油缸頂出組件包括設在B板(6)中的頂針底板(19)，所述的頂針底板(19)的上部設有頂針面板(20)，所述的B板(6)的外壁設有外置油缸(21)，所述的外置油缸(21)帶動頂針底板(19)和頂針面板(20)進行上下位移，所述的B板(6)中設有回針(22)，所述的回針(22)的底部與頂針底板(19)和頂針面板(20)固定，所述的回針(22)的上端伸入至下后模仁(12)中，所述的回針(22)的頂端設有嵌入至下后模仁(12)中的頂塊(23)，所述的頂塊(23)與一次前模仁(17)呈活動式觸接，所述的頂塊(23)與二次前模仁(18)呈活動式觸接，所述的外置油缸(21)帶動回針(22)進行上下位移；所述的一次熱流道組件包括設在A板(8)外壁的一次側熱流道(24)和設在A板(8)上部的一次上熱流道(25)，所述的一次側熱流道(24)和一次上熱流道(25)分別與一次注塑系統(tǒng)(3)相連通；所述的二次熱流道組件包括設在A板(8)上部的二次上熱流道(26)。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高精高質(zhì)的注塑模具，其特征在于：所述的回針(22)與B板(6)呈10度傾斜狀分布，所述的回針(22)的底部插入至頂針面板(20)中，所述的頂針底板(19)中設有與回針(22)底部相緊固的螺栓，所述的頂針底板(19)和頂針面板(20)呈傾斜狀分布；所述的頂針底板(19)和頂針面板(20)中設有托司(27)，所述的托司(27)固定在B板(6)中。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效高精高質(zhì)的注塑模具，其特征在于：所述的滑塊座(11)中設有斜導柱插入缺口(28)，所述的斜導柱插入缺口(28)的兩側壁分別設有與斜導柱(16)相彈性連接的擋塊(29)，所述的擋塊(29)與滑塊座(11)間設有彈簧(30)；所述的一次注塑系統(tǒng)(3)中斜導柱(16)的寬度小于一次注塑系統(tǒng)(3)中自然狀態(tài)下?lián)鯄K(29)間的間距，所述的二次注塑系統(tǒng)(4)中斜導柱(16)的寬度大于一次注塑系統(tǒng)(3)中自然狀態(tài)下?lián)鯄K(29)間的間距。

　　4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種高效高精高質(zhì)的注塑模具，其特征在于：所述的滑動座(11)與滑塊(10)呈傾斜滑動，所述的滑動座(11)中設有T型槽(31)，所述的滑塊(10)中設有與T型槽(31)相滑動連接的滑動導柱(32)。

　　5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種高效高精高質(zhì)的注塑模具，其特征在于：所述的所述的可動側模具(1)與固定側模具(2)的腔體中的一端設有二個呈間隔狀分布的一次注塑系統(tǒng)(3)，所述的可動側模具(1)與固定側模具(2)的腔體中的另一端設有設有二個呈間隔狀分布的二次注塑系統(tǒng)(4)。

　　6.一種根據(jù)權利要求1或2或3所述的高效高精高質(zhì)的注塑模具的操作方法，其特征在于按以下步驟進行：(一)、模具裝配：1、固定側模具裝配過程：a.把若干前模仁裝入A板里并用螺絲固定；b.把斜導柱裝入到鏟機里面，然后把鏟機固定在A板里面；c.把一次側熱流道、一次上熱流道、二次上熱流道裝入到模具里面，用螺絲固定好；d.把面板裝配上去，最后把模具外圍零件：熱流道插座、油管及水路、集水塊，全部安裝上去；2、可動側模具裝配過程：a.把滑塊座裝入B板中，推到模具合模的原始狀態(tài)，然后用壓板蓋住，用定位玻珠進行定位；b.把下后模仁裝入模具B板中，用螺絲固定好；c.從模具正面把滑塊裝入滑塊座中；d.然后把上后模仁裝入B板上面，與滑塊配合；e.把模具的頂針面板、等高套、回針和頂針零件裝入模具；f.把頂針底板固定在頂針面板上；G、把底板及方鐵、支撐柱全部裝配上去；h.把模具中托司插入模具里面；然后把外置油缸固定在模具里面i..。

如何提高沖壓模具使用壽命？

　　3、沖壓模具加工廠可以對沖壓模具設計的改進。

　　沖壓模具在設計上是否符合要求是模具質(zhì)量和使用壽命的基礎。

　　在對沖壓模具進行設計時，應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，來提高沖壓模具的耐用度。

　　設計小孔沖壓模具壽命表現(xiàn)在沖小孔的凸模上，這種模具在設計的過程中要讓細小的凸模盡量縮短長度，增加強度。

　　除此之外，在對沖壓模具進行設計的時候，還應該考慮到模架的形式、凹凸模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定等等方面。

　　加工精度對于沖壓模具的耐用度有很大影響，沖裁模中，會由于裝配間隙不均勻出現(xiàn)剪切力作用下凹模啃壞對沖壓模具壽命造成影響。

　　同時，沖壓模具表面光潔度較低，也會讓沖壓模具的耐用度降低。

　　因此，必須要在加工前對這些內(nèi)容有所重視：孔距大小、裝配時凸模對固定支撐板的垂直度、沖壓模具間距均勻和導套。

　　為了讓沖壓模具有更高的使用壽命，需要操作人員做好五金沖壓模具的維護和保養(yǎng)，合理正確使用沖壓模具，對沖壓模具進行定時檢修，保證沖壓模具的正常使用。

鋁合金擠壓工藝及模具畢業(yè)設計

那么以上的內(nèi)容就是關于一種注塑模具及其操作方法技術的介紹了，如何提高沖壓模具使用壽命？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>