很多人不知道史上最全的沖壓模具資料的知識，小編對【羽利金屬】DC53冷沖壓模具 進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、史上最全的沖壓模具資料

2、【羽利金屬】DC53冷沖壓模具

3、沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)

史上最全的沖壓模具資料

　　最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的最大壓縮量為：6024%約等于14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

　　模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔(dān)心模具會出問題、打爆等。

【羽利金屬】DC53冷沖壓模具

　　藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

　　表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。

　　工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。

　　525℃氣體氮化處理后表層硬度約1250HV，570℃軟氮化處理表層硬度約950HV。

　　DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm3。

　　碳c：1.00硅Si：0.91錳Mn：0.32鉻。

　　Cr：8.00鉬Mo：2.00釩V：0.28p:0.0007DC53。

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

　　DC53經(jīng)1040℃淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。

　　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53的回火特性。

　　實(shí)驗(yàn)中，對DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。

　　100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。

　　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計。

　　沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3。

　　⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．。

　　⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。

沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)

　　c、適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔。

　　d、適用于需要滑塊在接觸料片前先復(fù)位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復(fù)位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。

　　e、適用于要求中間垂直p上下運(yùn)動﹐左右滑塊水平運(yùn)動的塊合﹐中間滑塊依靠內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。

　　配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內(nèi)角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內(nèi)角取R0.3。

　　圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設(shè)置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　(1)材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應(yīng)單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　(2)材料厚度小于0.6時﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　(3)大中型滑塊割共用時﹐設(shè)計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　e.滑塊斜角P在15度內(nèi)時可任取﹔當(dāng)大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

　　f.滑塊斜角優(yōu)先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規(guī)格。

　　a、滑塊垂直運(yùn)動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b、為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c、當(dāng)滑塊以共用形式加工時﹐應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行加工﹐此時設(shè)計人員不需將圖元旋轉(zhuǎn)﹐調(diào)整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d、如圖(12)所示﹐當(dāng)模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。

　　一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內(nèi)六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內(nèi)脫板厚度.折刀上部內(nèi)磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內(nèi)導(dǎo)柱時折刀與內(nèi)脫板的間隙為+0.1，無內(nèi)導(dǎo)柱時折刀與內(nèi)脫間隙為0.02。

　　9.側(cè)刃定位設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)a、模設(shè)計中﹐為使材料送料精確,使用節(jié)距定位來保證材料的送料步距。

　　b、側(cè)刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。

　　側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。

　　側(cè)刃定位塊尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”節(jié)距定位塊”。

　　10.限位柱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(1).在模具設(shè)計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　(2).限位方式可以分為模內(nèi)限位和模外限位兩種。

　　一般Φ20的用于模內(nèi)限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　(3).限位柱據(jù)體尺寸請參考標(biāo)準(zhǔn)件”限位柱”。

　　(4).限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內(nèi)只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數(shù)為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

　　11.兩用銷設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)a.選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優(yōu)先取大)。

　　b.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì)﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。

　　為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn)﹐根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)兩用銷的規(guī)格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

　　c.開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時導(dǎo)向長度時﹐當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi)﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。

　　但若是薄材或料寬過小時﹐請依據(jù)實(shí)際情況確定脫板讓位間隙。

　　浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規(guī)定剪切前材料與。

　　d.浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。

　　12.定位設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)由于產(chǎn)品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具設(shè)計時,定位是不可忽視的。

　　b.內(nèi)定位塊(銷)A與產(chǎn)品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產(chǎn)品間隙為0.05mm。

　　c.內(nèi)定位兩邊必須有對稱頂料銷D,其與內(nèi)定位間隙如圖。

　　若無內(nèi)定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應(yīng)為0.03mm。

　　d.外定位根據(jù)實(shí)際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切后的邊來定位。

　　e.外定位其有效部分應(yīng)比內(nèi)定位有效部分高出3-5mm。

　　f.內(nèi)定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鉆單+0.5mm異形外定位脫料板讓位割+0.1mm。

　　抽牙的計算原理為體積不變的原理﹐一般抽孔高度取H3P(P為牙距)。

　　REF﹐∵TAB(H-EF)EF+πEFEF/4,。

　　∴AB{HEF+(π/4-1)EFEF,。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于史上最全的沖壓模具資料的介紹了，【羽利金屬】DC53冷沖壓模具 是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>