160噸沖床沖壓模具特點(葉片泵鑄件模具及其鑄造工藝的制作方法)
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很多人不知道160噸沖床沖壓模具特點的知識，小編對葉片泵鑄件模具及其鑄造工藝的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
160噸沖床沖壓模具特點
160噸沖床穩定的高精度：設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了山東沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
葉片泵鑄件模具及其鑄造工藝的制作方法
[0002]在FSPX206系列的液壓閥產品工藝試制過程中，經過澆注試驗發現鑄件油道中心部分出現縮松缺陷，鑄件砂孔較多。
分析鑄件缺陷產生的原因:①鑄件縮松產生的原因是產品泥芯較復雜，厚薄不均，中心主孔阻擋了另一面的補縮導致鑄件產生縮松；②砂孔的原因因為冒口旁邊的凸起來的型砂，鐵水長時間的集中洗刷，導致砂孔缺陷的產生。
采用增加冒口直徑到120MM及增高冒口高度進行試驗，鑄件縮松的缺陷依然沒有解決。
針對鑄件出現的縮孔縮松補縮缺陷，需要強化縮孔縮松位置的冷卻速度以達到強化該位置補縮的目的。
澆注解剖結果鑄件中心部分的縮松解決了，但是在鑄件的兩頭部位出現縮松缺陷，分析其原因是中間的冷鐵由于其激冷作用解決了中心部位的縮松，但同時把兩頭鑄件的補縮通道阻擋了，導致鑄件兩頭出現縮松缺陷。
[0003]本發明的目的是通過對模具和澆鑄方式的改進，解決鑄件表面砂孔缺陷和縮孔縮松缺陷問題。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:。
一種葉片泵鑄件模具及其鑄造工藝，包括泥芯型砂造型、澆注、冷卻和脫模，其特征在于:所述鑄造工藝采用開放式澆鑄系統，開放式澆鑄系統降低了鐵水流速，減輕對鑄型的沖刷，鑄型上半粘土砂型型腔為帶發熱冒口定位的覆膜砂砂殼，落至鑄型下型，并在上半鑄型預留發熱冒口型腔，鑄件的下箱放置冷鐵；發熱冒口放置在鑄件產生中間上部，直接對鑄件縮松處進行補縮，中間的冷鐵由于其激冷作用解決了中心部位的縮松；開放式澆鑄系統的各組截面單元比例采用SF直:SF橫:SF內1:1.2:1.4;發熱冒口為普通發熱冒口，普通發熱冒口的成本低于高發熱冒口，冒口模數為直徑70_;鑄型上半型采用覆膜砂砂殼，砂殼上做出發熱冒口座，蓋箱中做出發熱冒口腔，合型前將砂殼和發熱冒口放好后合型，這樣冒口不承受壓力，避免發熱冒口被壓碎。
[0007]下面結合具體實施里對本發明的內容做進一步的說明:。
本發明的目的為解決澆注過程中鑄件油道中心部分出現縮松缺陷和鑄件砂孔較多的問題。
[0008]鑄件缺陷產生主要原因是:鑄件縮松產生的原因是產品泥芯較復雜，厚薄不均，中心主孔阻擋了另一面的補縮導致鑄件產生縮松；砂孔的原因因為冒口旁邊的凸起來的型砂，鐵水長時間的集中洗刷，導致砂孔缺陷的產生。
[0009]通過試驗對澆鑄工藝進行以下改進:。
O原來的澆注系統采用的是半封閉式，各組元截面比例為SF直:SF橫:SF內1.1:1.4:1，阻流截面在內澆道處，這樣的在內澆道處的鐵水流速最快，對砂型的沖刷嚴重。
對澆注系統改成開放式，減少鐵水對鑄型的沖刷。
其工藝的經濟性太差，因此采用普通發熱冒口。
針對澆注系統采用開放式，其截面阻流單元采用SF直:SF橫:SF內1:1.2:1.4。
常用的24種機械_模具加工常用的材料_你都了解嗎？
13、SKD11(SLD)不變形韌性高鉻鋼。
15、SKH-9耐磨性,韌性大得通用高速鋼。
瑞典產.碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。
美國產.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。
瑞典產.尤其電蝕操作.出廠狀態預硬HB290-330.淬火硬度HRC52。
日本大同株式產.出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52。
20、S136防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具。
瑞典產.出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬度HRC52。
用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄.熱沖壓模,鋁擠壓模,。
日本日立株式產,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯得提高.熱沖壓模,鋁擠壓模,。
出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工,無須淬火,回火處理.用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短得模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。
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