很多人不知道沖壓模具設(shè)計計算的知識，小編對出口注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、沖壓模具設(shè)計計算

2、出口注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）

3、６大方法提高沖壓模具壽命

沖壓模具設(shè)計計算

　　鏈輪三維圖如圖2.1，材料為Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13為一般精度。

出口注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）

　　(2)模胚材料硬度最低為280BN(HRC30,DME#2鋼/4140鋼)。

　　(3)前后模仁最少要達到HRC48-50的硬度范圍。

　　(4)前模、后模、滑塊或模具上其它有需要的地方都要裝上溫度控制系統(tǒng)。

　　(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17，DME#1鋼/1040鋼)。

　　(3)內(nèi)模鋼材為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。

　　(2)模胚材料P20(2832HRC)可用軟鋼(1040鋼)或鋁。

　　塑膠模具型腔的表面處理，尚無統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)，我國國內(nèi)也無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，美國模具蝕紋的選擇標(biāo)準(zhǔn)是MoldTech（模德）標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)廣泛應(yīng)用于北美地區(qū)各國家，MoldTech在中國東莞市設(shè)有工廠，專門為中國客戶服務(wù)，在模具設(shè)計中可以做參考，日本客戶對于蝕紋的選擇標(biāo)準(zhǔn)是妮紅標(biāo)準(zhǔn)，MoldTech蝕紋的深度及所需脫模斜度對照表見表1.SPI拋光標(biāo)準(zhǔn)見表2，SPI拋光標(biāo)準(zhǔn)逐漸成為國際通用的拋光標(biāo)準(zhǔn)。

　　表1MoldTech蝕紋的深度及所需脫模斜度對照表。

　　前后模仁最常用的鋼材是H13和S7，H系列鋼材屬于高溫模具鋼，具有良好的硬度、耐磨性以及承受高壓和間歇沖擊的能力，H13的熱處理硬度為HRC48-52.S系列鋼材屬于抗沖擊模具鋼，有7個鋼種，即S1-S7,含碳量0.4%-0.6%，塑膠模最常用的就是S7，其化學(xué)成分為C0.45-0.55；Mn0.20-0.90；P≤0.030；S≤0.030；Si0.20-1.00；Cr3.00-3.50；V≤0.35；Mo-1.30，由于屬于鉻鉬合金鋼材，模具鋼S7為需要有高耐沖擊和韌性之特殊性質(zhì)組合之鋼材，并且具有容易加工和熱處理的特性，廣泛應(yīng)用于前后模仁（HRC50-54），同時特別適合制作比較小的滑塊鑲件或前后模仁鑲件（HRC54-56）。

　　O1鋼材是美國標(biāo)準(zhǔn)不變形油鋼,最佳油淬硬化工具鋼,熱處理硬度可達HRC58-62,該鋼有較好的加工性能、耐磨性佳、熱處理性能穩(wěn)定和尺寸變形小,但韌性及耐腐蝕能力較弱，廣泛應(yīng)用于滑塊壓條、耐磨板等輔助零件中。

　　前后模仁常用的鋼材是DIN1.2343和DIN1.2344,兩者都屬于歐洲常用的標(biāo)準(zhǔn)熱作工具鋼。

　　DIN1.2343的熱處理硬度是HRC50-54，適用于有腐蝕性要求的模仁和滑塊，有高的拋光要求時用DIN1.2343ESU。

　　DIN1.2344的熱處理硬度是HRC48-52，適用于有高的耐磨性要求的模仁和滑塊，特別是玻纖含量比較高的塑料，其韌性比DIN1.2343略低。

　　DIN1.1730,相當(dāng)于我國的45號或50號碳素鋼，適用于制造不受力或者不重要的零件。

　　DIN1.2312，此鋼材屬于預(yù)硬化鋼材，一般不適宜熱處理，但是可以氮化。

　　常用來制作模胚的A/B板，支撐柱（撐頭）和頂棍等。

　　DIN1.2767，適于制作小鑲件或者滑塊和斜頂?shù)绕渌苿硬考?/p>

　　DIN1.2842，用于制作滑塊壓條和耐磨板等零件，熱處理HRC48-52，并氮化，氮化層厚度0.2-0.4mm,。

６大方法提高沖壓模具壽命

　　3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

　　3、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理。

　　Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優(yōu)異的效果。

　　4、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度。

　　沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。

　　如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。

　　同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。

　　因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。

　　制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

　　為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。

　　正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于沖壓模具設(shè)計計算的介紹了，出口注塑模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及流程（一）是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>