今天給各位分享拉伸模具：拉伸工藝及拉伸模具的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)溫州模具行業(yè)求升級(jí) “百業(yè)之母”的四兩撥千斤進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、拉伸模具：拉伸工藝及拉伸模具的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)

2、溫州模具行業(yè)求升級(jí) “百業(yè)之母”的四兩撥千斤

3、影響塑料光澤度的因素有哪些？

拉伸模具：拉伸工藝及拉伸模具的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)

　　D.當(dāng)M小到一定值時(shí)，凸緣外邊沿便會(huì)出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現(xiàn)。

　　E.當(dāng)M小到一定值時(shí)，出現(xiàn)拉破現(xiàn)象，拉破一般出現(xiàn)在拉深力快出現(xiàn)峰值時(shí)，即拉深的初始階段。

　　F.極限拉深系數(shù)，在危險(xiǎn)斷面不被拉破的條件下所能采用的最小拉深系數(shù)。

　　材料的塑性好，屈服比σs/σb小的材料，m可小些，因σs小，說(shuō)明材料易變形，σb大，說(shuō)明危險(xiǎn)斷面承載能力高，不易拉斷。

　　C.拉深方式：有壓力圈時(shí)，拉深系數(shù)M可小些。

　　D.模具結(jié)構(gòu)：拉深模的凸，凹模圓角的大小，及凸，凹模之間的間隙大小，對(duì)拉深系數(shù)影響很大。

　　E.磨擦與潤(rùn)滑條件：要求凹模、壓力圈與毛坯接觸面應(yīng)光滑，要求潤(rùn)滑，但凸模與毛坯接觸面要粗糙些好，不要潤(rùn)滑，以增加磨擦力，減少拉裂的可能性。

　　由于影響材料拉深系數(shù)的因素很多，理論計(jì)算與實(shí)際相差太大，各種材料的拉深系數(shù)都是由實(shí)驗(yàn)方法獲得的。

　　它是半成品毛坯套在壓力圈上定位，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉進(jìn)凹模中，使半成品直徑減少，主要區(qū)別：是壓邊圈與首次拉深的壓邊圈不同。

　　B.假如mz>m1,則可一次拉深成形;如mz。

　　1，可以按無(wú)凸緣筒形件進(jìn)行工藝計(jì)算和拉深，即：首次拉深不留凸緣，再次拉深時(shí)留出錐形凸緣，最后工序把凸緣壓平。

　　B.凸緣相對(duì)直徑很大dt/d>4，并且高度H很低，這類(lèi)零件的變形特點(diǎn)已起出拉深范圍，屬于脹形。

　　C.凸緣相對(duì)半徑較大dt/d>1.4，相對(duì)高度已較大，這類(lèi)稱(chēng)寬凸緣筒形件，即帶凸緣筒形件，它有兩種成形方法：第一種是每次拉深高度不變，改變達(dá)到要求;第二種是改變每次拉深的直徑來(lái)增加高度。

　　(2)帶凸緣筒形件的拉深特點(diǎn)：(原理與不帶凸緣筒形件相似)。

　　H/d工件相對(duì)高度r/d底部及凸緣部分相對(duì)圓角半徑。

　　m由以上三個(gè)尺寸因素確定，其中dt/d影響最大，而r/d影響最小，當(dāng)毛坯直徑D及拉深系數(shù)一定時(shí)，dt/d和H/d不同，則材料的變形程度不同，dt/d越小，H/d越大，則變形程度越大。

　　B.帶凸緣筒形件拉深，凸緣不全轉(zhuǎn)變?yōu)橥脖冢淇梢钥醋魇菬o(wú)凸緣拉深過(guò)程中的一個(gè)中間狀態(tài)，因此，其首次拉深系數(shù)可小于或即是無(wú)凸緣形件的拉深。

　　由于極限拉深系數(shù)m的大小主要取決于最大拉深力出現(xiàn)時(shí)是否拉破。

　　當(dāng)拉到凸緣直徑為dt時(shí)，出現(xiàn)最大拉深力，則帶凸緣的拉深和不帶凸緣的拉深的極限拉深系數(shù)相同。

　　如當(dāng)拉到凸緣直徑為dt時(shí)，未達(dá)到最大拉深力(即拉深力未超出材料的屈服極限)，則帶凸緣的拉深系數(shù)還可再小些，其拉深系數(shù)可小于不帶凸緣拉深時(shí)的拉深系數(shù)，。

　　C.首次拉深時(shí)，m1d1/D一定時(shí)，dt/d1與H1/d1的關(guān)系一定，即dt減小，H1增大，由于d1不變，按體積不變?cè)瓌t，dt與H1的變化關(guān)系不變，即變形程度由H1/d1來(lái)表示，即可由材料的極限H1/d1(即m1為極限拉深值時(shí))當(dāng)工件的H/d。

　　D.帶凸緣筒形件的拉深中，dt是首次拉深中形成，在以后的各次拉深中不變，僅僅是靠減小直筒部分的直徑來(lái)增加筒形件的高度。

　　凸緣部分由于首次拉深時(shí)的冷作硬化作用，在以后的拉深中已難以拉動(dòng)變形，強(qiáng)行拉動(dòng)會(huì)導(dǎo)致拉破。

　　使第一次拉深進(jìn)凹模的材料比最后拉深部分實(shí)際所需材料多才多3%～5%，使多余材料在以后的再次拉深中逐步分配，最后被留在凸緣上，防止由于材料不夠，在再次拉深中強(qiáng)行拉深。

　　(2)壓邊圈即起壓邊作用，又起卸料作用和板料的定位作用。

　　(3)凸模上開(kāi)有氣孔，以防止拉深件緊吸附于凸模上而造成困難。

　　(4)模具采用倒裝式，以便在下部空間較大的位置安裝和調(diào)節(jié)壓邊裝置。

　　再次拉深模，半成品毛坯套在壓邊圈上定位，上模下降，下模上的凸模把半成品毛坯拉進(jìn)凹模中，使半成品直徑減小，主要區(qū)別：是壓邊圈與首次拉深的壓邊圈不同。

　　這些工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)拉深件的變形和拉深件的質(zhì)量有很大的影響。

　　拉深間隙對(duì)拉深件筒形直壁部分有校正作用：間隙大，則校正作用減小，效果不明顯，形成口大底小的錐形;間隙減小，則拉深力增大，易造成拉破的現(xiàn)象，而且模具的磨損快。

　　考慮到拉深中外緣的變厚，除最后一次拉深間隙取即是或略小于板料厚度以外(以保證工件精度)，其余拉深都應(yīng)把間隙取為稍大于材料厚度。

　　對(duì)于不用壓邊圈的拉深，Z(1～1.1)Zmax，未次拉深用小值，中間拉深用大值。

　　凹模圓角半徑對(duì)拉深件影響更大，凹模圓角不能小，但太大，易造成壓邊面積小而起皺，而且拉深過(guò)程中，凸緣較早離開(kāi)壓邊圈，亦會(huì)引起起起皺現(xiàn)象。

　　拉深件尺寸精度主要取決于最后一道工序，拉深凸凹模尺寸，與中間工序尺寸無(wú)關(guān)，所以中間工序可直接取工序尺寸作為模具工作部分尺寸，而最后一道工序則要根據(jù)工件內(nèi)(外)形尺寸要求和磨損方向來(lái)確定凸凹模工作尺寸及公差。

　　標(biāo)外形：Da(D-0.75t)+δndt(D-0.75-2Z)-δt。

　　按內(nèi)形標(biāo)注：Da(d+0.4t+2Z)+δadt(d+0.4t)δt。

溫州模具行業(yè)求升級(jí) “百業(yè)之母”的四兩撥千斤

　　“走老路必定死路一條，模具行業(yè)必須走出一條新路來(lái)。

　　”林峰告訴記者，在政府的引導(dǎo)下，該協(xié)會(huì)也已著手展開(kāi)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)的一系列動(dòng)作，其中，整合資源是重要的一環(huán)。

影響塑料光澤度的因素有哪些？

　　（1）原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良。

　　（2）原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良。

　　（3）有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良。

　　（4）原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良。

　　（5）有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。

　　（6）原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良。

　　（7）若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良。

　　（1）若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良。

　　（2）若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤。

　　（3）若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤不佳。

　　（4）若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良。

　　（5）若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良。

　　（1）若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于拉伸模具：拉伸工藝及拉伸模具的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)的介紹了，溫州模具行業(yè)求升級(jí) “百業(yè)之母”的四兩撥千斤是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。