模架選用原則和要求(樹脂澆鑄 編輯)
今天給各位分享模架選用原則和要求的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)樹脂澆鑄 編輯進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!
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3、沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例講解.docx
模架選用原則和要求
精度髙的、壽命要求髙的模具盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型三板模。
③確定模板大小,A、B板厚度及其他板的厚度。
樹脂澆鑄 編輯
最常用的是熱固性樹脂用于該聚合通過(guò)與混合固化在室溫和正常大氣壓劑(聚合催化劑)。
樹脂與植物樹脂類比而得名,但它們是用于制造聚合物塑料的合成單體。
使用的所謂合成樹脂包括聚苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂和有機(jī)硅樹脂。
甲撓性模可制成膠乳橡膠,室溫硫化硅樹脂以相對(duì)較低成本的橡膠或其它類似材料,但也只能用于鑄件的數(shù)量有限。
最簡(jiǎn)單的方法是重力澆鑄,將樹脂倒入模具中,并通過(guò)重力將其拉入所有部件。
當(dāng)兩部分樹脂混合時(shí),往往會(huì)在液體中引入氣泡,這些氣泡可以在真空室中去除。
鑄造也可以在真空室(當(dāng)使用開(kāi)放式模具時(shí))中完成,以提取這些氣泡,或在壓力罐中,將它們的尺寸減小到不可見(jiàn)的程度。
壓力和/或離心力可用于幫助將液態(tài)樹脂推入模具的所有細(xì)節(jié)。
玩具或人物的創(chuàng)作始于藝術(shù)家設(shè)計(jì)泥塑的傳統(tǒng)雕刻過(guò)程。
在適當(dāng)?shù)那闆r下,例如在制作車庫(kù)套件時(shí),雕塑被分解成幾個(gè)部分,如頭部、軀干、手臂和腿。
每個(gè)零件都制作了一個(gè)由室溫硫化(RTV)硅橡膠制成的柔性模具。
沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例講解.docx
圖12-1所示為摩托車側(cè)蓋前支承零件示意圖,材料Q215鋼,厚度1.5mm,年生產(chǎn)量5萬(wàn)件,要求編制該沖壓工藝方案。
摩托車側(cè)蓋前支承零件是以2個(gè)5.9mm的凸包定位且焊接組合在車架的電氣元件支架上,腰圓孔用于側(cè)蓋的裝配,故腰圓孔位置是該零件需要保證的重點(diǎn)。
另外,該零件屬隱蔽件,被側(cè)蓋完全遮蔽,外觀上要求不高,只需平整。
該零件端部四角為尖角,若采用落料工藝,則工藝性較差,根據(jù)該零件的裝配使用情況,為了改善落料的工藝性,故將四角修改為圓角,取圓角半徑為2mm。
此外零件的“腿”較長(zhǎng),若能有效地利用過(guò)彎曲和校正彎曲來(lái)控制回彈,則可以得到形狀和尺寸比較準(zhǔn)確的零件。
腰圓孔邊至彎曲半徑R中心的距離為2.5mm。
大于材料厚度(1.5mm),從而腰圓孔位于變形區(qū)之外,。
彎曲時(shí)不會(huì)引起孔變形,故該孔可在彎曲前沖出。
首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。
沖壓該零件需要的基本工序有剪切(或落料)、沖腰圓孔、一次彎曲、二次彎曲和沖凸包。
其中彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸,因此選擇合理的彎曲方法十分重要。
(1)彎曲變形的方法及比較該零件彎曲變形的方法可采用如圖12-2所示中的任何一種。
第一種方法(圖12-2a)為一次成形,其優(yōu)點(diǎn)是用一副模具成形,可以提高生產(chǎn)率,減少所需設(shè)備和操作人員。
缺點(diǎn)是毛坯的整個(gè)面積幾乎都參與激烈的變形,零件表面擦傷嚴(yán)重,且擦傷面積大,零件形狀與尺寸都不精確,彎曲處變薄嚴(yán)重,這些缺陷將隨零件“腿”長(zhǎng)的增加和“腿”長(zhǎng)的減小而愈加明顯。
第二種方法(圖12-2b)是先用一副模具彎曲端部?jī)山牵缓笤诹硪桓蹦>呱蠌澢虚g兩角。
這顯然比第一種方法彎曲變形的激烈程度緩和的多,但回彈現(xiàn)象難以控制,且增加了模具、設(shè)備和操作人員。
第三種方法(圖12-2c)是先在一副模具上彎曲端部?jī)山遣⑹怪虚g兩角預(yù)彎45°,然后在另一副模具上彎曲成形,這樣由于能夠?qū)崿F(xiàn)過(guò)彎曲和校正彎曲來(lái)控制回彈,故零件的形狀和尺寸精確度高。
此外,由于成形過(guò)程中材料受凸、凹模圓角的阻力較小,零件的表面質(zhì)量較好。
這種彎曲變形方法對(duì)于精度要求高或長(zhǎng)“腳”短“腳”彎曲件的成形特別有利。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于模架選用原則和要求的介紹了,樹脂澆鑄 編輯是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)?lái)幫助。

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