今天給各位分享海綿 PU制品 PU自結(jié)皮 模具發(fā)泡一次成型海綿廠家的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)注塑件尺寸NG的5原因進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、海綿 PU制品 PU自結(jié)皮 模具發(fā)泡一次成型海綿廠家

2、注塑件尺寸NG的5原因

3、澆鑄石墨模具主要用在哪里？

海綿 PU制品 PU自結(jié)皮 模具發(fā)泡一次成型海綿廠家

　　4.各種顏色綿、防火綿、防靜電綿、過(guò)濾綿、木漿綿、珍珠綿、波浪綿、保溫綿、納米海棉、PVC電壓海棉。

　　5.各類海綿枕頭（如慢回彈海棉枕頭、天然乳膠按摩枕頭、床墊、健康磁性枕頭及各種海綿床墊）。

　　7.各種海綿類制品（如玩具、家居用品等）。

注塑件尺寸NG的5原因

　　注射成型時(shí)，溫度，壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù)，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動(dòng)。

　　如果注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。

　　一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當(dāng)延長(zhǎng)充模和保壓時(shí)間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。

　　如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度，提高模具溫度，縮短充模時(shí)間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮率。

　　若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，則應(yīng)采取與之相反的成型條件。

　　值得注意的是，環(huán)境溫度的變化對(duì)塑件成型尺寸的波動(dòng)也有一定的影響，應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時(shí)調(diào)整設(shè)備和模具的工藝溫度。

　　如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。

　　一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。

　　因此，在選用成型樹脂時(shí)，必須充分考慮原料成型后的收縮率對(duì)塑件尺寸精度的影響。

　　對(duì)于選用的原料，其收縮率的變化范圍不能大于塑件尺寸精度的要求。

　　應(yīng)注意各種樹脂的收縮率差別較大，根據(jù)樹脂的結(jié)晶程度進(jìn)行分析。

　　通常，結(jié)晶型和半結(jié)晶型樹脂的收縮率比非結(jié)晶型樹脂大，而且收縮率變化范圍也比較大，與之對(duì)應(yīng)的塑件成型后產(chǎn)生的收縮率波動(dòng)也比較大;對(duì)于結(jié)晶型樹脂，結(jié)晶度高，分子體積縮小，塑件的收縮大，樹脂球晶的大小對(duì)收縮率也有影響，球晶小，分子間的空隙小，塑件的收縮較小，而塑件的沖擊強(qiáng)度比較高。

　　此外，如果成型原料的顆粒大小不均，干燥不良，再生料與新料混合不均勻，每批原料的性能不同，也會(huì)引起塑件成型尺寸的波動(dòng)。

　　模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過(guò)程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。

澆鑄石墨模具主要用在哪里？

　　4.污染少，因?yàn)樘烊粴饣蛘咭夯瘹馐乔鍧嵉脑希晕廴緯?huì)比較小。

　　5.使用casting石墨模具給工作帶來(lái)了極大的便利，節(jié)省了時(shí)間，減輕了工作量，最重要的是提高了工作質(zhì)量。

　　7.鑄造石墨模具具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于海綿 PU制品 PU自結(jié)皮 模具發(fā)泡一次成型海綿廠家的介紹了，注塑件尺寸NG的5原因是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。