今天給各位分享折彎機模具的常見材質的知識，其中也會對【精品】連續拉伸模設計：連續拉伸模進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、折彎機模具的常見材質

2、【精品】連續拉伸模設計：連續拉伸模

3、【行業動態】RTM工藝玻璃鋼模具制作的一些基本流程

折彎機模具的常見材質

　　折彎機模具的常見材質有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。

　　42CrMo、Cr12MoV常用作于數控折彎機模具。

　　折彎機模具的材質是影響使用壽命的主要關鍵的一個因素，選料好，在無其他可變因素的情況下，使用壽命會相對延長。

　　另外一個影響使用壽命的重要因素是加工過程中的熱處理工藝。

　　首先，全身熱處理和刀口氧化是完全兩個概念。

　　有些折彎機模具廠家為了節省加工成本，模具成型后，不經過全身熱處理，而是在折彎機主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身熱處理后的表面硬度要低，這樣相對于全身熱處理，只做刀口簡單氧化的模具壽命比全身熱處理的模具壽命大打折扣，這是其一。

【精品】連續拉伸模設計：連續拉伸模

　　帶料連續拉深過程中，只是將首次拉深進入凹模的材料作重新分布（而凸緣直徑d凸保持不變），隨著拉深直徑的減小和凸.凹模圓角的減小，從而改變各半成品直徑和高度。

　　當直徑減小時，其拉深高度增加，圓角半徑減小時，反而使高度減小了。

　　對于無工藝切口的帶料拉深，第一步拉入凹模的材料常取比制件實際多8%-10%，在有工藝切口時，則多拉入4%-6%（工序多時取上限值，反之取下限值），并在以后各工序中逐步還移到凸緣上。

　　首次拉深應取較大的圓角半徑，R凸4-8t，R凹3-5t采用無工藝切口拉深時首次拉深凸模端面可設計成球形凸凹模的圓角半徑隨著工序的增加而逐漸減小，原則上最后一次拉深凸模或凹模的圓角半徑等于產品的圓角半徑，中間各工序的圓角半徑應逐次均勻遞減（20-50）%，以使逐步接近產品圓角半徑，但不得超過極限的拉深最小半徑，若產品的圓角半徑過小，即R凸。

　　階梯形件的拉深,原則上和有凸緣拉深一樣，先把毛胚面積拉入下模，第一步拉出直徑d1，第二就以d1為凸緣，拉出最小的階梯，由小到大，由下到上。

　　錐形件的拉深,原則上和階梯形拉深一樣，先把毛胚面積拉入下模，第一步拉出直徑d1，第二就以d1為凸緣，將錐形段分成若次拉出來，從上到下，從大到小。

　　錐形件度數不大時可以先拉成直身，之后再整形出錐形。

　　半球形體的首次拉深系數md/D0.7(任何直徑D都是，定值）。

　　以首次單邊間隙(1.2-1.1)t為準，以后逐次減小到最后一次拉深間隙為t,視產品精度而定。

【行業動態】RTM工藝玻璃鋼模具制作的一些基本流程

　　RTM(resintransfermolding)是將樹脂注入閉合模具中浸潤增強材料并固化成型的工藝方法，適合于多品種、中批量、高質量先進復合材料成型。

　　這一先進工藝有著諸多優點，可使用多種纖維增強材料和樹脂體系，有極好的制品表面。

　　決定RTM產品的首要因素就是模具，由于RTM模具一般采用陰陽模對合方法，因而想辦法提高陰陽模的表面質量和尺寸精度就成為決定產品質量的一個關鍵因素。

　　模具的質量怎樣，材料選擇是一個關鍵，根據RTM成型工藝的特點，進行材料的選擇。

　　（1）膠衣層：RTM成型放熱較高，4mm厚的產品放熱一般能達到120℃以上。

　　這就要求膠衣樹脂具有耐熱沖擊性能，光澤和耐熱性能。

　　本次工藝選用乙烯基模具膠衣，它的熱變形溫度160℃-172℃，有良好的力學性能。

　　（2）表面層：主要考慮耐熱和耐裂性，采用30g/㎡表面氈和300g/㎡無堿短切氈作為增強材料，樹脂選用雙酚A環氧基乙烯酯樹脂。

　　（3）增強層：重視強度和收縮性，選用的增強材料為0.4的無堿布和300g/㎡無堿短切氈作為增強材料，采用零收縮樹脂為基體材料。

那么以上的內容就是關于折彎機模具的常見材質的介紹了，【精品】連續拉伸模設計：連續拉伸模是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。