軋輥材質選擇及特性(沖壓模具設計與制造-沖壓工藝過程設計的步驟)
今天給各位分享軋輥材質選擇及特性的知識,其中也會對沖壓模具設計與制造-沖壓工藝過程設計的步驟進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

軋輥材質選擇及特性
沖壓模具設計與制造-沖壓工藝過程設計的步驟
沖壓件的工序性質是指該零件所需的沖壓工序種類。
沖壓工序性質應根據沖壓件的結構形狀、尺寸和精度要求,各工序的變形規律及某些具體條件的限制予以確定。
a.一般情況下,可以從零件圖上直觀地確定工序性質。
b.需對零件圖進行計算、分析比較后,確定工序性質。
c.為了改善沖壓變形條件或方便工序定位,需增加附加工序。
d.有時為了節省材料,也會影響工序性質的確定。
修整工序是保證工件精度要求必不可少的工序。
適當地降低沖壓工序中的變形程度,避免在接近極限變形參數的情況下進行沖壓加工。
沖壓工序順序的安排主要決定于沖壓變形規律和零件質量要求,其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠、模具簡單等。
b.工序成形后得到的符合零件圖要求的部分,在以后各道工序中不得再發生變形。
①所有的孔,只要其形狀和尺寸不受后續工序的影響,都應在平板毛坯上沖出。
②所在位置會受到以后某工序變形影響的孔,一般都應在有關的工序完成后再沖。
③精度要求高的孔和有位置要求的孔,應在成形后沖,其余孔可視情況而提前。
⑥拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔在拉深和翻邊后沖。
e.不同位置沖壓時,工序順序的安排要根據變形區域相互間作用、模具結構、定位和操作的難易程度確定。
a.從零件形狀、尺寸、精度及模具結構和強度出發考慮工序組合的可能性;。
b.從模具制造與維修能力及現場設備能力方面考慮工序組合的可行性。
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