很多人不知道不銹鋼工業焊管焊管模具的知識，小編對模具拉傷的原因及解決措施進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼工業焊管焊管模具

2、模具拉傷的原因及解決措施

3、注塑模具論文本科論文.doc

不銹鋼工業焊管焊管模具

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模具拉傷的原因及解決措施

　　工件成形過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種：。

　　以下就構成此對接觸副的三方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

　　3.模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發生改變。

　　實踐表明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　（2）通過對模具進行表面處理特別是對模具凸、凹模進行表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問題經濟而有效的方法。

　　表面處理方法有多種，比較常用的有：鍍層方面有鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、刷鍍特種合金等；化學熱處理方面有各類滲氮、滲硼、滲硫等；表面超硬化處理方面有化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(VVD)、物理化學氣相沉積(PvD)、"ID覆層處理。

　　電鍍、化學鍍、刷鍍是通過電化學或化學反應的方法，在工件表面形成合金鍍層，工藝不同。

　　就耐磨抗咬合用途，目前應用較多的是鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。

　　對于成形負荷較輕或大型模具采用這些方法有時可以取得一定的效果。

　　這類表面處理存在的問題是一方面由于表面硬化層的硬度較低，容易出現磨損，而鍍層一旦磨損，拉傷又會出現。

　　另一方面，鍍層與基體材料機械結合，在負荷較大的場合，有時使用幾次鍍層就會剝落，而鍍層一旦剝落，其功效也就失去。

　　化學熱處理是將工件放入含某種或某幾種化學元素的介質中加熱保溫，通過工件與介質的物理化學作用，將這種或這幾種元素滲入工件表面，然后以適當的方式冷卻，從而改變了工件表面的成分和組織結構，并賦予工件不同的物理、化學和機械性能。

　　化學熱處理的種類很多，根據所滲元素不同分類為：各種滲碳、各種滲氮、各種氮碳或碳氮共滲、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鋅、滲其他各種金屬等。

　　以耐磨、減摩、抗拉傷為目的的化學熱處理目前常用的是：滲碳、滲氮、滲硼、滲硫幾種。

　　（3）化學氣相沉積(CVD)的碳化鈦c)或碳氮化鈦()之類的材料、具有極高的硬度(3000I-IV以上)，加上其膜基結合力很高，具有比一般模具材料或經其他表面處理后高得多的耐磨、抗拉份陛能。

　　其缺點是處理溫度高．工件變形大．上件CVD處理完以后．需另外重新加熱淬火。

　　而表面沉積層在空氣中于400～500℃以上的溫度下加熱會氧化．因此后續工序要求嚴格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞．嚴藿制約了其在鋼模上的應甩，而主要應用于硬質合金等無相變的材料。

　　此外．CVD處理過程中的排放物對環境污染較大。

　　"ID覆層處理國內又名熔鹽滲金屬、滲釩等。

　　其原理是通過熱擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的碳化釩覆層。

注塑模具論文本科論文.doc

　　全球制造業正以垂直整合的模式向中國及亞太地區在轉移，中國正成為世界制造業的重要基地。

　　制造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將導致CAD技術的發展。

　　同時，由于網絡技術的大面積的應用，將在更大程度上改變制造業的模式。

　　作為產品制造的重要工藝裝備、國民經濟的基礎工業之一的模具工業將直接面對競爭的第一線，模具工業除需要“高技藝”的從業人員外，還需要更多的“高技術”來保證。

　　該塑件為飲水機接水盒,它要與另外部件匹配使用，但沒有太高的配合精度，所以從塑件的使用性能上分析，其必須具備有一定的綜合機械性能,包括良好的機械強度，一定的彈性和耐油性，耐水性，化學穩定性和電氣性能。

　　而符合以上性能的有多種塑料材料，從材料的來源以及材料的成本和調配顏色來看，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）比較適合。

　　ABS是目前世界上應用最廣泛的材料，它來源廣，成本底，符合該塑件成型的特性。

那么以上的內容就是關于不銹鋼工業焊管焊管模具的介紹了，模具拉傷的原因及解決措施是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。