今天給各位分享沖壓工藝及模具設計課程設計的知識，其中也會對導柱導套配合間隙及形位公差確定方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓工藝及模具設計課程設計

2、導柱導套配合間隙及形位公差確定方法

3、塑料模具有哪些分類？

沖壓工藝及模具設計課程設計

　　零件外周長L364.27mm；零件內孔周長L40.84mm；材料的抗剪強τ160MPa;卸料力系數取K卸0.04；推件力系數取K推0.04；凹模直壁洞口的高度取h6。

　　沖裁力：落料力FKtLZ1.3×1×364.27×16075.77KN。

　　沖孔力FKtLZ1.3×1×40.84×1608.495KN。

　　卸料力F卸K卸F0.04×75.773.03KN。

　　推件力F推nK推F6×0.04×8.4952.04KN。

　　壓力機所需總沖壓力F總F+F+F卸+F推89.335KN。

　　依據所算出來的壓力機所需要的沖壓力和模具的總體高度選擇壓力機，綜合考慮選擇的壓力機型號為J23-25。

　　工作臺尺寸前后：360mm左右：560mm。

　　設定零件坐標如圖，X(lX+lX+···+lnXn)/(l+l+···+ln）0。

　　Y(lY+lY+···+lnYn）/(l+l+···+ln）。

　　[(46.19×18.21＋35.8×23.97＋21.45×19.28＋10.27×4.54＋8×12.57＋7×11＋11×8＋15×4.71）×2＋48×51.21＋18×61＋33×132.73]÷[﹙18.21＋23.97＋。

　　19.28＋4.54＋12.57＋11＋8＋4.71﹚×2＋51.21＋61＋132.73]。

　　求得零件壓力中心（0，24.8），位置如圖3。

　　查表可得：Zmin0.06mm，Zmax0.08mm。

　　Zmax-Zmin(0.08-0.06)mm0.02mm。

　　落料部分：查表得：δ凹+0.25mm，δ凸-0.25mm。

　?。陌迹?｜δ凸｜0.5mm＞0.02mm。

　　不滿足分別加工的條件，所以用單配加工法制造凹模和凸模。

　　該沖裁件屬于落料件，只要計算落料凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的實際尺寸按間隙要求配作。

　　凸模不用標注公差，以0.10～0.14間隙與落料凹模配制。

　　+0.25+0.25a凹（142-0.5×1）0141.50mm。

　　+0.15+0.15b凹（48-0.5×0.62）047.690mm。

　　+0.185+0.185c凹（51.21-0.5×0.74）050.840mm。

　　0d凹（67+0.5×0.74）0-0.18567.37-0.185mm。

　　+0.15+0.15e凹（37.5-0.5×0.74）037.190mm。

　　+0.11+0.11g凹(12.54-0.5×0.43)012.3150mm。

　　.15.15h凹（42.64-0.5×0.62）042.330mm00。

　　沖孔部分：查表得：δ凹+0.01mm，δ凸-0.007mm。

　　｜δ凹｜+｜δ凸｜0.017mm＜0.02mm。

　　而且沖孔部分形狀簡單，所以可以凸模和凹模分別加工。

　　00d凸（dmin+xΔ）0-δ凸（13+0.5×0.43）-0.00713.215-0.007mm。

　　+δ凹+0.01+0.01d凹（d凸+Zmin）0（13.215+0.06）013.2750mm。

　　凹模厚度H凹Kb142×0.1826.64mm。

　　凹模壁厚c（1.5～2）H1.5×2842mm。

　　凹模外形尺寸Lb+2c226mm，Ba+2c132mm凹模的外形尺寸如圖5所示。

　　模座的外形尺寸，決定了整個模具的長度和寬度。

　　這次所選用的模具是精度要求不高的中小型模具，所以選用后置導柱式模架。

　　根據前面算到的凹模的外形尺寸226mm×132mm。

　　可以確定模架的規格型號250×160×170～210IGB2851.3，。

　　上模座的規格型號250×160×45GB/T2855.5，。

　　下模座的規格型號250×160×50GB/T2855.6。

　　上下模座選擇的材料為：HT200GB9439。

　　導柱的規格型號導柱A32h5×160GB/T2861.1，。

　　導套的規格型號導套A32H6×105×43GB/T2861.6。

　　導柱和導套選擇的材料為：20鋼GB699。

　　熱處理：滲碳深度0.81.2mm，硬度HRC5862。

　　因為是中小型模具，而且要設置打桿，所以選擇凸緣式模柄。

　　前面依據所算出來的壓力機所需要的沖壓力選擇的壓力機型號為J23-10，。

　　模柄的規格型號C50×100GB2862.3－81·A3。

　　凸模固定板的厚度H0.4H凸，落料凹模的厚度H凹28mm。

　　凸模長度H凸H+H凹+10.4H凸+H凹+1H凸48.33mm。

　　彈性卸料裝置中的彈性元件選用橡膠，橡膠的類型選用聚氨酯橡膠。

　　橡膠的橫截面積A226×132－144×5022632mm2。

　　橡膠的工作壓力PAq22632×245264N。

　　因為P＞F卸，所以橡膠能提供足夠的卸料力。

　　H凹H2+H彈+H卸30+32+10mm。

　　凸凹模分為三段式，最上段為凸凹模，中段為一長方體，便于機械加工出來，最后一段為加退刀槽的凸臺，用于安裝固定凸凹模。

　　凸凹模洞口設計為直壁式，沖裁精度較高，刃口強度也好。

　　雖然沖裁磨損很大，模具總壽命低，但是這種直壁式的凹凸模適用于沖件形狀簡單、材料較薄的復合模。

　　固定板的厚度H：凸模固定板H0.4H凸19.2mm。

　　固定板的外形尺寸大小必須與模具總體結構匹配，凸模固定板的外形尺寸與凹模一致。

　　凸模、凹模、凸凹模與固定板之間按H7/m6或H7/n6過度配合，因此，固定板中的配合孔尺寸，公差大小必須滿足配合要求。

　　固定板用Q235或Q275制造，配合面粗糙度Ra1.60.8μm。

　　根據需要設置，當凸模端面強度大于100MPa時，需設置墊板。

　　沖孔凸模沖壓時受力F3F2+F推8.495+2.04KN10.535KN沖孔力F28.495KN。

　　沖孔凸模端面面積A1πD2/4415.48mm2。

　　沖孔凸模端面受壓強P1F3/A110.535÷415.4825.36Mpa＜100Mpa。

　　但還是選擇在沖孔凸模端面加一墊板，用于保護上模座。

　　凸凹模端面受力F4F1+F2+F推75.77+8.495+2.04KN86.305KN落料力F175.77。

　　凸凹模端面面積A2LM55.19×149mm8223.31mm2。

　　凸凹模端面受壓強P2F4/A210.5Mpa＜100Mpa。

　　因為零件是1mm的硬鋁，材料較軟，厚度不大，所以選擇彈性卸料板。

　　安裝在下模上，卸料板厚度一般為620mm，這里取10mm的卸料板；與凸模雙面間隙為0.10.3mm。

　　上模座安裝了8個固定螺釘，螺釘規格選用GB/T5782M10×76。

導柱導套配合間隙及形位公差確定方法

　　3、依據允許的導柱彎曲撓度及沖裁時的側向力大小確定導柱的尺寸（主要是沖切不封閉的制件時）；。

　　4、依據分配的配合間隙對沖裁間隙的改變量及導柱導套的布置形式確定導柱導套的最大配合間隙；。

　　5、依據導柱導套的最大配合間隙及導柱導套的加工公差確定導柱導套的最小配合間隙；。

　　6、依據導柱導套的最小配合間隙確定導柱導套的形位公差。

　　選擇模具導柱導套配合精度的原則是一般模具導柱導套配合間隙應小于凸、凹模的間隙，并給定幾種情況下應如何選擇模具導柱導套的配合。

　　這些說法盡管是對的，但卻不夠準確，實際應用時也難以選擇。

塑料模具有哪些分類？

　　它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

　　壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°108°），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。

　　壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

　　壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。

　　壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。

那么以上的內容就是關于沖壓工藝及模具設計課程設計的介紹了，導柱導套配合間隙及形位公差確定方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。