很多人不知道玻璃鋼模具制作技術(shù)詳解的知識(shí)，小編對(duì)從行業(yè)現(xiàn)狀看中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、玻璃鋼模具制作技術(shù)詳解

2、從行業(yè)現(xiàn)狀看中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

3、模具導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格

玻璃鋼模具制作技術(shù)詳解

　　1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

　　根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。

　　此外還有：膩?zhàn)樱ㄒ卜Q(chēng)原子灰），砂紙，從幾十號(hào)的粗砂紙到一千多號(hào)的細(xì)砂紙，膠衣，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。

　　此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍?zhuān)瑲獗茫ɑ騽e的氣源）。

　　2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開(kāi)始鋪層了。

　　鋪層工序不能過(guò)快，一般一天鋪2‐3層玻纖布或玻纖氈。

　　鋪層過(guò)程中工人要配膠，即樹(shù)脂中要加個(gè)促進(jìn)劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時(shí)要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。

　　一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3‐5倍。

　　所以鋪層的時(shí)間一般也較長(zhǎng)，可持續(xù)6‐7天。

　　制造頂級(jí)質(zhì)量的模具，應(yīng)從工場(chǎng)硬件、管理水平、人員培訓(xùn)三方面人手并達(dá)到優(yōu)秀的水準(zhǔn)。

　　必須在模具材料選擇、工藝規(guī)程合理安排、質(zhì)量的檢測(cè)等方面進(jìn)行扎實(shí)有效的工作。

　　在制造原模和模具的過(guò)程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。

　　模具制造所使用的基體材料應(yīng)有最佳的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，環(huán)境因素不適合，會(huì)延長(zhǎng)或加快這一過(guò)程，對(duì)模具的性能產(chǎn)生不利影響。

　　模具制造的車(chē)間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲(chǔ)條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場(chǎng)地。

　　管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。

　　盡可能選用最優(yōu)質(zhì)的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。

　　用于制造模具的原材料成本對(duì)于總成本來(lái)講只占很小的比例，千萬(wàn)不要試圖節(jié)約。

　　無(wú)論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來(lái)決定。

　　企圖走捷徑或加快工藝過(guò)程，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

　　所謂訓(xùn)練有素就是具備常識(shí)性基本知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺(jué)規(guī)范個(gè)人行為。

　　原模的基體材料的選擇主要依據(jù)模具類(lèi)型和尺寸，以及制作不同類(lèi)型模具時(shí)所獲得的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定。

　　基于鋪層熱力學(xué)原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。

　　在這種基材上，使用易打磨材料來(lái)修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來(lái)得到高光亮度的原模表面。

　　原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質(zhì)量。

　　確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點(diǎn)的材料：。

　　確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點(diǎn)的材料：。

　　衡量模具的制作水平最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。

　　而模具表面質(zhì)量保持時(shí)間的長(zhǎng)短，也就是通常說(shuō)的模具壽命，則是靠模具材料性能來(lái)決定。

　　模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。

　　模具膠衣的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)賦予最終的模具表面機(jī)械強(qiáng)度、光亮度、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性。

　　模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。

　　模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。

　　高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。

　　因此模具膠衣材料的性能、環(huán)境控制裝備、工藝技術(shù)水平，是決定模具制作的關(guān)鍵。

　　對(duì)于典型的膠衣噴射設(shè)備，固化劑通過(guò)內(nèi)混或外混方式注入原料中。

　　這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。

　　然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現(xiàn)偏差，傳輸系統(tǒng)出問(wèn)題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。

　　在使用前用一氣動(dòng)的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。

　　不能采用手動(dòng)混合方式，也不要因?yàn)楹ε驴諝饣烊肽＞吣z衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。

　　然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度及消泡。

　　核實(shí)膠衣的溫度是否在23‐28°C范圍內(nèi)，如果不在范圍內(nèi)，應(yīng)采取措施。

　　c、固化劑在不同類(lèi)型材料中、不同工藝中的性能，進(jìn)行測(cè)試與選擇。

　　膠衣質(zhì)檢的下一步是驗(yàn)證凝膠時(shí)間，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　核實(shí)凝膠時(shí)間是過(guò)程簡(jiǎn)單并且不要求什麼設(shè)備。

　　1）檢測(cè)樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度25°C；。

　　膠衣供貨商會(huì)推薦設(shè)備并提供詳細(xì)說(shuō)明指導(dǎo)用戶(hù)在自已的工廠進(jìn)行膠衣質(zhì)檢。

　　在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。

　　在原模上涂沫完脫模劑后，就該開(kāi)始噴膠衣了。

　　膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴(yán)格控制的，這就要求在每噴過(guò)一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。

　　1）第一遍噴厚度為約0.15‐0.2mm厚度的模具膠衣。

　　3）再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，現(xiàn)在整層膠衣的厚度就是0.5‐0.6mm。

　　5）與第一層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3‐0.4mm的膠衣。

從行業(yè)現(xiàn)狀看中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

　　《2013-2017年中國(guó)模具制造行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告模具制造行業(yè)在產(chǎn)品制造體系中占有特殊地位，其發(fā)展水平?jīng)Q定了制造業(yè)整體水平。

　　近10年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直保持著快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，2002-2011年行業(yè)總產(chǎn)值增速保。

模具導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格

　　精密沖針、沖頭、嵌套、頂針、司筒、導(dǎo)柱、沖頭MISUMI標(biāo)準(zhǔn)鑲件拉桿鍍汰沖針導(dǎo)柱導(dǎo)套外導(dǎo)柱定位柱橡膠模具導(dǎo)柱導(dǎo)套方型沖頭鎢鋼沖頭鎢鋼套六角沖頭橢圓沖扁沖扁銷(xiāo)獨(dú)立導(dǎo)柱鋼珠導(dǎo)柱導(dǎo)套自動(dòng)化機(jī)器零件加工不銹鋼零件加工扁針拖針汽車(chē)模具標(biāo)準(zhǔn)件閥針閥套端子模導(dǎo)柱橡膠模具導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)口彈簧夾具夾頭頂針拖針扁頂針定位柱自動(dòng)機(jī)零件齒輪內(nèi)六角模具螺絲。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于玻璃鋼模具制作技術(shù)詳解的介紹了，從行業(yè)現(xiàn)狀看中國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。