今天給各位分享一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝的制作方法的知識，其中也會對LD鋼,LD 進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝的制作方法

2、LD鋼,LD

3、HD610CF低焊接裂紋敏感性鋼板HD610CF化學(xué)成分

一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝的制作方法

　　[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

　　[0024]-種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝，具體包括如下步驟：。

　　[0025](1)下料：將22MnB5高強度鋼板加工成坯料，板厚0.9mm，通過剪板機將坯料裁剪為矩形板料，按照模具尺寸要求鉆出定位孔；。

　　[0026](2)加熱保溫：將板料放入電阻加熱爐中加熱至920°C，保溫4min，使板料均勻奧氏體化；。

　　[0027](3)轉(zhuǎn)移沖壓成形：將板料轉(zhuǎn)移到摩擦系數(shù)為0.25的模具上進行熱沖壓，在轉(zhuǎn)移過程中高溫板料與空氣進行熱量交換，板料成形初始溫度控制在800°C，轉(zhuǎn)移時間為3s，沖壓速度為20/s，在整個熱沖壓過程中模具不停通入溫度為室溫20°C的冷卻水，同時施以強風(fēng)冷卻；。

　　[0028](4):保壓定形：熱沖壓過程結(jié)束之后，不取出板料，待其在模具中繼續(xù)冷卻，保壓2s后結(jié)束保壓。

　　[0030]一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝，具體包括如下步驟：。

　　[0031](1)下料：將22MnB5高強度鋼板加工成坯料，板厚I.2mm，通過剪板機將坯料裁剪為矩形板料，按照模具尺寸要求鉆出定位孔；。

　　[0032](2)加熱保溫：將板料放入電阻加熱爐中加熱至930°C，保溫6min，使板料均勻奧氏體化；。

　　[0033](3)轉(zhuǎn)移沖壓成形：將板料轉(zhuǎn)移到摩擦系數(shù)為0.35的模具上進行熱沖壓，在轉(zhuǎn)移過程中高溫板料與空氣進行熱量交換，板料成形初始溫度控制在900°C，轉(zhuǎn)移時間為4s，沖壓速度為25mm/s，在整個熱沖壓過程中模具不停通入溫度為室溫20°C的冷卻水，同時施以強風(fēng)冷卻；。

　　[0034](4)保壓定形：熱沖壓過程結(jié)束之后，不取出板料，待其在模具中繼續(xù)冷卻，保壓4s后結(jié)束保壓。

　　[0036]一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝，具體包括如下步驟：。

　　[0037](1)下料：將22MnB5高強度鋼板加工成坯料，板厚I.8mm，通過剪板機將坯料裁剪為矩形板料，按照模具尺寸要求鉆出定位孔；。

　　[0038](2)加熱保溫：將板料放入電阻加熱爐中加熱至950°C，保溫5min，使板料均勻奧氏體化；。

　　[0039](3)轉(zhuǎn)移沖壓成形：將板料轉(zhuǎn)移到摩擦系數(shù)為0.20的模具上進行熱沖壓，在轉(zhuǎn)移過程中高溫板料與空氣進行熱量交換，板料成形初始溫度控制在750°C，轉(zhuǎn)移時間為8s，沖壓速度為40mm/s，在整個熱沖壓過程中模具不停通入溫度為室溫20°C的冷卻水，同時施以強風(fēng)冷卻；。

　　[0040](4)保壓定形：熱沖壓過程結(jié)束之后，不取出板料，待其在模具中繼續(xù)冷卻，保壓IOs后結(jié)束保壓。

　　[0042]-種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝，具體包括如下步驟：。

　　[0043](1)下料：將22MnB5高強度鋼板加工成坯料，板厚I.5mm，通過剪板機將坯料裁剪為矩形板料，按照模具尺寸要求鉆出定位孔；。

　　[0044](2)加熱保溫：將板料放入電阻加熱爐中加熱至960°C，保溫8min，使板料均勻奧氏體化；。

　　[0045](3)轉(zhuǎn)移沖壓成形：將板料轉(zhuǎn)移到摩擦系數(shù)為0.30的模具上進行熱沖壓，在轉(zhuǎn)移過程中高溫板料與空氣進行熱量交換，板料成形初始溫度控制在850°C，轉(zhuǎn)移時間為5s，沖壓速度為30mm/s，在整個熱沖壓過程中模具不停通入溫度為室溫20°C的冷卻水，同時施以強風(fēng)冷卻；。

　　[0046](4)保壓定形：熱沖壓過程結(jié)束之后，不取出板料，待其在模具中繼續(xù)冷卻，保壓6s后結(jié)束保壓。

　　[0048]一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝，具體包括如下步驟：。

　　[0049](1)下料：將22MnB5高強度鋼板加工成坯料，板厚2.0mm，通過剪板機將坯料裁剪為矩形板料，按照模具尺寸要求鉆出定位孔；。

　　[0050](2)加熱保溫：將板料放入電阻加熱爐中加熱至970°C，保溫lOmin，使板料均勻奧氏體化；。

　　[0051](3)轉(zhuǎn)移沖壓成形：將板料轉(zhuǎn)移到摩擦系數(shù)為0.40的模具上進行熱沖壓，在轉(zhuǎn)移過程中高溫板料與空氣進行熱量交換，板料成形初始溫度控制在950°C，轉(zhuǎn)移時間為6s，沖壓速度為35mm/s，在整個熱沖壓過程中模具不停通入溫度為室溫20°C的冷卻水，同時施以強風(fēng)冷卻；。

　　[0052](4)保壓定形：熱沖壓過程結(jié)束之后，不取出板料，待其在模具中繼續(xù)冷卻，保壓8s后結(jié)束保壓。

LD鋼,LD

　　45鋼40Cr鋼調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機械性能。

　　調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。

　　如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。

　　為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.300.50%。

　　調(diào)質(zhì)淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。

　　通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。

　　小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

　　工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。

　　1、45鋼的調(diào)質(zhì)45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。

　　它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　45鋼淬火溫度在A3+(3050)℃，在實際操作中，一般是取上限的。

　　偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。

　　為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。

　　不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。

　　但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。

　　我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　因為45鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。

　　工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。

　　因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。

　　由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

　　另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。

　　靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

HD610CF低焊接裂紋敏感性鋼板HD610CF化學(xué)成分

　　舞鋼HD610CF鋼板（力學(xué)性能成分材質(zhì)說明）。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于一種22MnB5高強度薄鋼板熱沖壓成形工藝的制作方法的介紹了，LD鋼,LD 是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>