以下9個設計核心就得把握好(供應精密鑄造模具 鋁澆鑄模具 精密澆鑄失蠟模具)
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以下9個設計核心就得把握好
工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個最重要的環節。
1)根據工件的形狀特征、尺寸精度及表面質量的要求,進行工藝分析,判斷出它的主要屬性,確定基本工序的性質。
即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和脹形等基本工序。
列出沖壓所需的單全部工序,一般情況可從產品零件圖樣要求直接確定。
而彎曲件、沖裁件也應根據其形狀、尺寸及精度要求等,確定是一次或幾次加工。
3)根據各加工的變形特點、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求,確定工序排列的先后順序。
在確定工序的性質、順序及工序的組合后,即確定了沖壓的工藝方案。
2)計算沖壓力(包括沖裁力、彎曲力、拉深力、翻邊力、脹形力、及卸料力、推件力、壓邊力等),必要時還須計算沖壓功和功率。
如凹模、凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等。
5)決定凸、凹模的間隙,計算凸、凹模工作部分的尺寸。
6)對于拉深工序,需要決定拉深的方式(壓邊或不壓邊),計算拉深次數及中間工序的半成品尺寸。
對于有些工藝,如帶料的連續拉深,則需要進行專門的工藝計算。
在上述分析計算的基礎上,進行模具結構的總體設計(此時一般只需勾出草圖即可),并初步算出模具的閉合高度,概略地定出模具的外形尺寸。
如凸模、凹模、凸凹模等結構形式的設計及固定形式的選擇。
如可調定位板、固定擋料銷、活動擋料銷及定距側刃等,需要根據具體的情況進行選用及設計。
如選用剛性還是彈性的,彈簧和橡皮的選用和計算等。
如選用導柱、導套導向還是導板導向,選用中間導柱、側后導柱還是對角導柱,是用滑動導套還是帶鋼球的滾珠導套等。
沖壓設備規格的確定,主要取決于工藝參數及模具結構尺寸。
1)壓力機的標稱壓力必須大于沖壓的工藝力。
更確切地說,應該是沖壓過程的負荷曲線必須在壓力機的許用負荷曲線之下。
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3.鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利;。
4.提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。
能按實樣、圖紙制作各種、各種、異型道輪,大小、失蠟模。
銅合金模具表面處理技術簡介
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