今天給各位分享HM1鍛造模具用鋼的知識，其中也會對注塑模具模胚一般選什么樣的材料？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、HM1鍛造模具用鋼

2、注塑模具模胚一般選什么樣的材料？

3、哪些因素影響工業鋁型材模具使用壽命？

HM1鍛造模具用鋼

　　HM1鋼圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓。

　　熱鍛/紅沖模具鋼:HM3、HM1、GR、B2等。

　　擠壓/壓鑄模具鋼:Y4、Y10、HD、RM2、HHD等。

　　耐高溫模具鋼:HDGRY4HM1HM3等。

注塑模具模胚一般選什么樣的材料？

　　冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。

　　注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要采用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。

　　預硬化型模具鋼：主要是采用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號有P20。

哪些因素影響工業鋁型材模具使用壽命？

　　這個材料的選擇包括二個方面，一方面是指模具本身所使用的結構材質構成，另一方面是指需要擠壓的材料品種：。

　　①模具選材：鋁型材擠壓模具一般采用來自美國的H13熱作模具鋼，按照GB/T1299-2000的執行標準，是在碳工鋼的基礎上加入其它的合金元素制成的，其化學成分如下表：。

　　模具鋼中可以通過提高碳的含量來提高它的強度，但是碳含量并不是越高越好，碳含量越高，模具鋼的耐高溫、強度與硬度以及耐磨性越好，但是韌性會降低，所以H13鋼的含碳量在0.3-0.4%時抗拉強度是1550MPa時的塑性與韌性是最協調的。

　　當鉻的含量在5%時，H13模具鋼的韌度是最高的，對于降低模具中的碳的含量和穩定其內部組織都非常重要，所以鋁型材擠壓模具應參照國家規定的執行標準來進行選材，另外合金鋼要比碳素鋼的使用壽命長。

　　②需要擠壓的材料：擠壓模具需要擠壓的材料品種，是指被擠壓的是鋼材還是鋁型材，眾所周知，在諸多的金屬材料中，鋼材的硬度可以算是最大的，鋁材、銅材的硬度要低很多，在擠壓鋼材時，模具所受到的摩擦力與沖擊力較大，損傷程度也很高，所以擠壓鋼材模具要比擠壓鋁材模具的擠壓壽命短。

　　在設計鋁型材擠壓模具時，要考慮到模具的結構和外形尺寸，模具結構包括：模角α、定徑帶長度h和出口直徑d、以及模子入口圓角r；模具的外形尺寸是指模子的外圓直徑d和h以及外形錐角α，外形尺寸主要由模具的強度來決定，和擠壓機的噸位大小也有很大的關系。

　　在設計模具時要充分考慮各方面的參數帶來的影響，如確定定徑帶的長度h時，要充分考慮它的尺寸，過長或過短都不好，定徑帶過長時容易增大擠壓力，粘結的金屬會給鋁型材表面造成毛刺、劃傷和波紋等外觀缺陷；定徑帶過短時容易磨損模具，對于型材的尺寸也難以掌控，出現報廢的機率會上升。

　　為了延長模具的使用壽命，在設計時可參照模具的外形尺寸標準來進行模具結構設計，盡可能考慮到更多的參數。

那么以上的內容就是關于HM1鍛造模具用鋼的介紹了，注塑模具模胚一般選什么樣的材料？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。