很多人不知道【工藝知識(shí)】塑膠模具表面拋光處理工藝以及模具粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí)，小編對(duì)沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理工藝進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、【工藝知識(shí)】塑膠模具表面拋光處理工藝以及模具粗糙度標(biāo)準(zhǔn)

2、沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理工藝

3、TPE材料的料花、裂紋和水花的成因

【工藝知識(shí)】塑膠模具表面拋光處理工藝以及模具粗糙度標(biāo)準(zhǔn)

　　原標(biāo)題：【工藝知識(shí)】塑膠模具表面拋光處理工藝以及模具粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。

　　不同等級(jí)的檢測(cè)面對(duì)模具表面的要求也不一樣。

　　如果零件注塑后表面需要噴涂處理如面殼外表面，對(duì)應(yīng)的模腔表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到A2標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)拋光要求很高；殼體的內(nèi)表面質(zhì)量相對(duì)要求不高，相對(duì)應(yīng)的模腔表面達(dá)到B2標(biāo)準(zhǔn)即可。

　　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。

　　這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。

　　化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

　　（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。

　　流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。

　　常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

　　流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。

　　介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。

　　這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。

　　采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。

　　它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理工藝

　　1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。

　　2）.沖孔最小孔徑（沖孔時(shí)孔徑不宜太小）最小尺寸如下表。

　　沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。

　　沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小。

　　1）.材料彎曲時(shí)，彎曲圓角當(dāng)超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。

　　2）R角的設(shè)定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。

　　3）.彎曲件的彎曲高度不要太長(zhǎng)，同時(shí)H也不可以過(guò)小，特別是材料t＞2mm的時(shí)候h過(guò)小(切記)，會(huì)使彎曲困難，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。

　　彎曲件彎角成90°時(shí)，為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h＞2t，當(dāng)h1.3t-2t時(shí)，應(yīng)使R≈0或采用壓凹槽等彎曲方法，見下圖。

　　4).彎曲件的彎曲線盡量不要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方（如下圖），以避免撕裂。

　　如果非要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方，可以在寬度突變處預(yù)先沖好工藝孔或工藝槽。

　　5）.對(duì)于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時(shí)候會(huì)使孔變形。

　　如下圖對(duì)于彎曲件，從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當(dāng)t。

　　6）.當(dāng)彎曲件由寬、窄兩部分組成時(shí)，過(guò)渡處距離L≥R，見下圖。

　　7).對(duì)稱件的彎曲，左右彎曲半徑應(yīng)該一致，以便保證彎曲過(guò)程中的受力平衡，以防止在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)，見下圖。

　　8）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以，就要在沖壓件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn)。

　　如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準(zhǔn)設(shè)定在很難測(cè)量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等，見下圖。

　　9）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，要考慮折彎前材料展開長(zhǎng)度（方向）是否有足夠的空間（兩片之間距離＞t)。

　　利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。

TPE材料的料花、裂紋和水花的成因

　　2、當(dāng)轉(zhuǎn)角過(guò)陡時(shí)，剪切力過(guò)大，出現(xiàn)裂紋；。

　　3、模具分型面缺少必要的排氣通道，或排氣通道不足、堵塞、位置不良、無(wú)鑲塊、頂針等加工間隙排氣，導(dǎo)致塑料進(jìn)入時(shí)腔體內(nèi)空氣不能同時(shí)排出；。

　　4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部熱點(diǎn)，分解塑料；。

　　5、漏油、漏水、漏氣進(jìn)入腔體容易造成銀印。

　　如果鋼瓶溫度過(guò)高或加熱失調(diào)，應(yīng)逐漸降低鋼瓶溫度。

　　當(dāng)進(jìn)料段溫度過(guò)高時(shí)，部分塑料過(guò)早熔化，充滿螺旋槽，無(wú)法從進(jìn)料口排出空氣；。

　　2、如果注射速度過(guò)快，熔融塑料在大剪切作用下分解，產(chǎn)生分解氣體；。

　　3、物料不足、進(jìn)料緩沖區(qū)過(guò)大、物料溫度過(guò)低或模具溫度過(guò)低都會(huì)影響熔體流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡；。

　　螺桿成型時(shí)，背壓過(guò)低，轉(zhuǎn)速過(guò)高，使螺桿回程過(guò)快，空氣容易隨物料一起推到筒體前部。

　　1、原料中摻有雜質(zhì)或粒狀物料中摻有大量粉塵，熔化時(shí)易夾帶空氣，有時(shí)會(huì)開裂。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于【工藝知識(shí)】塑膠模具表面拋光處理工藝以及模具粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的介紹了，沖壓件設(shè)計(jì)及表面處理工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。