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本文導讀目錄：

1、塑料模具的材料選擇與要求

2、深圳白蠟、白蠟、馥昌拋光材料(查看)

3、一口一個沒商量！

塑料模具的材料選擇與要求

　　高質量的塑料產品，規定凹模表面的表面粗糙度值小。

　　比如，凹模表面表面粗糙度值規定低于Ra0.1～0.25的水準，電子光學面則規定Ra。

　　除此之外，在挑選原材料時還須考慮到避免擦破與膠合板，如兩表面存有相對速度的狀況，則盡量減少挑選組織架構同樣的原材料，獨特情況下可將一面施鍍或滲氮，使雙面具備不一樣的表面構造。

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　　穩定性:要求產品在高溫下應用中不出現沉淀物、絮凝、分層等不利要素。

　　無腐蝕性:因為拋光部件一般是光飾制品，對外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。

　　在擁有以上四項技術標準同時，除蠟水除蠟作用就是評估除蠟水質量好壞的決策性標準。

　　但除蠟作用又是從除蠟水配方中表面活性劑的抉擇類別，數目以及復配等因素來抉擇的。

　　選取簡單的表面活性劑做為洗滌劑，其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想，應用兩種或兩種以上的表面活性劑進行復配，不但可以促進去除污垢的性能，并且復配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。

　　1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。

　　2）在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

　　3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。

　　4）打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等高低不平。

　　鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。

　　在用8000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的度很難做到。

　　為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。

　　這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

　　當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。

　　塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。

　　它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標準。

　　鏡面拋光的標準分為4級：A0Ra0.008μm，A1Ra0.016μm，中山白蠟，A3Ra0.032μm，深圳白蠟，A4Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

一口一個沒商量！

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那么以上的內容就是關于塑料模具的材料選擇與要求的介紹了，深圳白蠟、白蠟、馥昌拋光材料(查看)是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。