今天給各位分享金剛石砂輪加工整體硬質(zhì)合金刀具的磨削參數(shù)選擇的知識，其中也會(huì)對42CrMo超高強(qiáng)度鋼成分性能及使用解析進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、金剛石砂輪加工整體硬質(zhì)合金刀具的磨削參數(shù)選擇

2、42CrMo超高強(qiáng)度鋼成分性能及使用解析

3、白鋼機(jī)用鉸刀

金剛石砂輪加工整體硬質(zhì)合金刀具的磨削參數(shù)選擇

　　金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金的各項(xiàng)磨削參數(shù)對工件表面粗糙度有直接影響，文獻(xiàn)［6］通過對陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金表面粗糙度的研究得出結(jié)論，磨削參數(shù)對表面粗糙度的影響程度依次為:橫向進(jìn)給速度＞砂輪線速度＞磨削行程＞磨削深度。

　　當(dāng)橫向進(jìn)給速度、磨削行程、磨削深度增大時(shí)，表面粗糙度增大；當(dāng)砂輪線速度增大時(shí)，表面粗糙度降低，因?yàn)楫?dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，砂輪線速度增大使單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)量增加，每顆磨粒去除的材料減小，產(chǎn)生的劃痕、隆起等也較小。

　　磨削效率可用每分鐘磨除量QZ來表示，QZ＝1000VWfaap（mm3／min），可見磨削效率與砂輪線速度無關(guān)，而與工件速度、軸向進(jìn)給速度以及磨削深度成正比。

　　在QZ相同的情況下，加大砂輪線速度可降低工件表面粗糙度，在同樣的粗糙度要求下，增加砂輪線速度可提高工件速度、軸向進(jìn)給速度以及磨削深度，從而提高QZ。

　　在磨削硬質(zhì)合金的過程中，金剛石砂輪會(huì)逐漸磨損，其形式有磨粒磨耗、磨粒破碎和磨粒脫落［5，7］。

　　磨粒在工作過程中因受到機(jī)械摩擦作用、粘接作用、擴(kuò)散和化學(xué)作用而產(chǎn)生磨損，金剛石砂輪在磨削Al2O3工程陶瓷材料時(shí)，磨粒將發(fā)生磨耗磨損而形成反光的小平面。

　　隨著磨損小平面的增大，磨粒受到的力也逐漸增大，部分磨粒出現(xiàn)局部破碎的情況，該破碎為解理破壞，是沿著金剛石晶粒中化學(xué)鍵強(qiáng)度最弱的方位面產(chǎn)生的。

　　磨粒局部解理破碎會(huì)形成新的切削刃，也是砂輪自勵(lì)的一個(gè)重要途徑。

　　隨著磨粒及其周圍結(jié)合劑的逐漸磨損，結(jié)合劑橋截面逐漸縮小，對磨粒的把持力也逐漸降低，當(dāng)磨粒受到的磨削力超過把持力時(shí)磨粒就會(huì)脫落，脫落后該位置的結(jié)合劑會(huì)迅速磨損掉，從而露出下層的新磨粒參加磨削，該過程為砂輪自勵(lì)的另一個(gè)重要途徑。

　　Al2O3工程陶瓷材料與硬質(zhì)合金的機(jī)械性能相近，同屬脆硬性材料，所以上述過程也應(yīng)該適用于金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金。

　　磨粒磨耗、磨粒破碎和磨粒脫落三種砂輪磨損方式中哪一種起主導(dǎo)作用，與結(jié)合劑、砂輪硬度、工件材料、加工條件以及磨削參數(shù)有關(guān)。

　　其他條件不變時(shí)，砂輪線速度越大，每個(gè)磨粒的磨削深度越小、受到的磨削力也越小，雖然磨粒總的磨削行程增加，但是因?yàn)榻饎偸チ＞哂蟹浅８叩哪湍バ裕阅チ５膲勖鼤?huì)顯著增加。

　　當(dāng)磨削深度增加時(shí)，磨粒每次磨屑的形成會(huì)增加，產(chǎn)生的磨屑堆積在磨粒前部空隙處，對結(jié)合劑產(chǎn)生侵蝕，同時(shí)增加了磨粒的受力，會(huì)加大磨粒脫落的可能性。

　　當(dāng)進(jìn)給速度或者工件轉(zhuǎn)速增加時(shí)，磨粒所切削的未變形切屑最大厚度增加，導(dǎo)致磨粒的受力增大，可能直接把磨粒從結(jié)合劑中“蹦出來”。

　　可以看出，大的砂輪線速度、小的磨削深度以及進(jìn)給速度有利于延長砂輪壽命、降低砂輪的自銳性能，當(dāng)砂輪鈍化后需要進(jìn)行修整修銳等操作，修整時(shí)會(huì)去除大量的磨粒，反而會(huì)加大砂輪的消耗，同時(shí)低進(jìn)給速度和磨削深度也會(huì)降低磨削效率，所以不能一味地追求高線速度和低進(jìn)給速度，而是需要合理選擇上述參數(shù)。

　　研磨度是一個(gè)對磨粒擠壓力大小進(jìn)行估計(jì)的指標(biāo)，類似于磨粒侵入工件表面深度或者未變形切屑最大厚度。

　　若研磨度過大，磨粒會(huì)侵入工件表面深處，磨粒受到的力過大，造成磨粒過早地從結(jié)合劑中脫落；若研磨度過小，磨粒侵入工件表面過淺甚至只是在工件表面劃過，無法形成磨屑并生成大量的熱，應(yīng)力不足以使磨粒破碎自銳或者使磨粒脫粒自銳。

　　在這兩種極端情況之間有一個(gè)最有效的研磨度值，即最優(yōu)的磨削參數(shù)。

　　式中，A為研磨度，Vw為工件轉(zhuǎn)動(dòng)線速度或者工件進(jìn)給速度（mm／min），Vs為砂輪線速度（m／s），ap為磨削深度（mm），Dw為砂輪直徑（mm）。

　　可以看到，工件進(jìn)給速度越大或磨削深度越大，則研磨度數(shù)值越高；砂輪速度越大，每個(gè)磨粒侵入工件越淺，則研磨度數(shù)值也就越小，增大砂輪直徑會(huì)使磨粒軌跡與工件表面的夾角減小，從而減小磨粒的磨削厚度，降低研磨度值。

　　［1］我國整體硬質(zhì)合金刀具的市場格局和預(yù)測［J］.工具技術(shù)，2012，46（1）:88。

　　［2］姚萍.硬質(zhì)合金磨削裂紋的產(chǎn)生與預(yù)防［J］.機(jī)械管理開發(fā)，2009，24（4）:81。

42CrMo超高強(qiáng)度鋼成分性能及使用解析

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%銅Cu：允許殘余含量≤0.030%。

　　抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥1080(110)。

　　屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥930(95)。

　　沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)。

白鋼機(jī)用鉸刀

　　NACHI鉆頭YAMAWA絲攻三菱刀片京瓷刀片KORLOY刀片瓦格斯螺紋刀片NACHI絲攻CPT螺紋刀片OSG絲攻三豐卡尺株洲鉆石刀片卡邁斯螺紋刀片YG絲攻TOSG牙規(guī)特固克TaeguTec住友刀片伊斯卡ISCARSUS鉆頭東芝刀片成量量具。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于金剛石砂輪加工整體硬質(zhì)合金刀具的磨削參數(shù)選擇的介紹了，42CrMo超高強(qiáng)度鋼成分性能及使用解析是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>