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本文導讀目錄：

1、用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法.pdf

2、超聲波用什么材料做模具

3、做什么模具要用到代木？

用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法.pdf

　　3.根據權利要求1所述的用于鋁壓鑄模具的涂層材料，其中，所述CrN結合層和所述TiAlN/CrN納米多層分別具有約0.55m的厚度。

　　4.一種制備用于鋁壓鑄模具的涂層材料的方法，包括：響應于經腔室的氣體入口輸入氮氣（N2）而形成的氮氣（N2）氛圍，使用Cr靶材，將CrN結合層沉積在基材的表面上；使用TiAl靶材和所述Cr靶材，將TiAlN/CrN納米多層沉積在所沉積的CrN結合層的表面上；以及使用所述TiAl靶材和CrSi靶材，將TiAlN/CrSiN納米多層沉積在所沉積的TiAlN/CrN。

　　5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積還包括將所述TiAlN/CrSiN納米多層沉積為約0.55m的厚度。

　　6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述CrN結合層的沉積還包括，將所述CrN結合層沉積為約0.55m的厚度，所述TiAlN/CrN納米多層的沉積還包括，將所述TiAlN/CrN納米多層沉積為約0.55m的厚度。

　　7.根據權利要求4所述的方法，其中，所述TiAlN/CrN納米多層的沉積還包括，沉積所述TiAlN/CrN納米多層（120），使所述TiA。

　　6、lN/CrN納米多層中的Ti、Al和Cr的比值為1:1:1。

　　8.根據權利要求4所述的方法，其中，所述TiAlN/CrSiN納米多層的沉積還包括，沉積所述TiAlN/CrSiN納米多層，使所述TiAlN/CrSiN納米多層中的Ti、Al、Cr和Si的比值為1:1:0.9:0.1。

　　9.根據權利要求4所述的方法，其中，使用物理氣相沉積法進行所述沉積。

　　10.一種制造用于鋁壓鑄模具的涂層材料的方法，包括：響應于經腔室的氣體入口輸入氮氣（N2）而形成的氮氣（N2）氛圍，使用Cr靶材，將CrN結合層沉積在基材的。

　　7、表面上；使用TiAl靶材和所述Cr靶材，將TiAlN/CrN納米多層沉積在所沉積的CrN結合層的表面上；以及響應于經所述腔室的氣體入口輸入乙炔氣（C2H2）而形成的乙炔氣（C2H2）氛圍，使用所述TiAl靶材和CrSi靶材，將TiAlN/CrSiCN納米多層沉積在所沉積的TiAlN/CrN納米多層的表面上。

　　11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積還包括，將所述TiAlN/CrSiN納米多層沉積為約權利要求書CNA22/2頁30。

　　12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述CrN結合層的沉積還包括，將所述CrN結合層沉積為約0.55m的厚度，所述TiAlN/CrN納米多層的沉積還包括，將所述TiAlN/CrN納米多層沉積為約0.55m的厚度。

　　13.根據權利要求10所述的方法，其中，所述TiAlN/CrN納米多層的沉積還包括，沉積所述TiAlN/CrN納米多層，使所述TiAlN/CrN納米多層中的Ti、Al和Cr的比值為1:1:1。

　　14.根據權利要求10所述的方法，其中，通過沉積所述TiAlN/CrSiCN納米多層使所述T。

　　9、iAlN/CrSiCN納米多層中的Ti、Al、Cr、Si和C的量的比值為1:1:0.8:0.1:0.1，來進行所述TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積。

　　15.根據權利要求10所述的方法，其中，使用物理氣相沉積法進行所述沉積。

　　權利要求書CNA31/6頁4用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法0001相關專利的交叉引用0002本申請基于35U.S.C.119要求于2012年8月7日在韓國知識產權局提交的韓國專利申請第10-2012-86083號的優先權，其全部公開內容通過引用。

　　技術領域0003本發明涉及用于鋁壓鑄模具的涂層材料以及制備該涂層材料的方法。

　　更具體地，本發明涉及具有多層結構并顯示出改善的耐咬合性和模具耐用性的鋁壓鑄模具用的涂層材料，以及制備該涂層材料的方法，其中多層結構包括CrN結合層、TiAlN/CrN納米多層、TiAlN/CrSiN或TiAlN/CrSiCN納米多層。

　　背景技術0004近年來，由于制造工藝已經變得自動化并以高速執行，多種金屬材料，例如模具、機械結構等，在更苛刻的條件下使用。

　　0005具體而言，由于連續的高負載和高沖擊，鋁壓鑄模具需要高水平的物理性能，因此鋁壓鑄模具的。

　　11、使用壽命由模具材料、模具設計、工作條件、模具的熱處理以及表面處理等決定。

　　因為熱沖擊造成的熱裂、熔融鋁造成的咬合和磨損、高溫工作環境（例如，高達750）造成的熱塑煉等，使用壽命降低。

　　0006因此，已做出各種嘗試來防止模具使用壽命的縮短并保持模具性能。

　　具體地，已進行廣泛的有效研究來開發具有優異物理特性例如耐咬合性、耐磨性、低磨性、耐熱性、耐酸性等的涂層材料。

　　0007對于傳統模具，將基于鈦（Ti）、鉻（Cr）等的氮化物或碳化物用作表面保護涂層材料。

　　具體地，在鋁壓鑄模具中，通常將氮化鋁鈦（TiAlN）或氮化鉻鋁（AlCrN）用作。

　　然而，TiAlN不具有充足的耐熱性以用作暴露于高達約750高溫環境的鋁壓鑄模具的涂層材料，且TiAlN具有較差的熱穩定性，例如，當暴露于高溫環境時，顯示出較差的物理特性。

　　0008此外，相比于TiAlN，AlCrN具有相對優良的耐熱性，但其耐咬合性較差，所以熔融的合金例如鋁可容易地附著至模具的表面，導致模具的使用壽命縮短并降低鑄鐵產品的質量。

　　0009以上作為本發明相關技術而提供的描述僅用于幫助理解本發明的背景，不應當視為包括在本領域技術人員所知的相關技術中。

　　發明內容0010本發明已建議解決以上缺點，并提供相比于傳統氮化鋁鈦。

　　13、（TiAlN）或氮化鉻鋁（AlCrN）涂層材料具有優良耐熱性、高溫穩定性和耐咬合性的用于鋁壓鑄模具的涂層材料，從而延長模具的使用壽命。

　　0011根據本發明實施方式的用于鋁壓鑄模具的涂層材料包括，形成在基材表面上的氮說明書CNA42/6頁5化鉻（CrN）結合層、布置在CrN結合層的表面上的TiAlN/CrN納米多層、以及布置在TiAlN/CrN納米多層的表面上的TiAlN/CrSi(C)N（氮化硅碳鉻）納米多層。

　　0012此外，TiAlN/CrSi(C)N納米多層可具有0.5。

　　CrN結合層和TiAlN/CrN納米多層可分別具有0.55m的厚度。

　　0013根據本發明實施方式的用于鋁壓鑄模具的涂層材料的制備方法包括，響應于經氣體入口輸入氮氣而形成的氮氣氛圍，使用Cr靶材將CrN結合層沉積在基材的表面上，使用TiAl靶材和Cr靶材將TiAlN/CrN納米多層沉積在所沉積的CrN結合層的表面上，以及使用TiAl靶材和CrSi靶材將TiAlN/CrSiN納米多層沉積在所沉積的TiAlN/CrN納米多層表面上。

　　0014根據本發明實施方式的用于鋁壓鑄模具的涂層材料的制備方法包括，響應于經氣體入口輸入氮氣而形。

　　15、成的氮氣氛圍，使用Cr靶材將CrN結合層沉積在基材的表面上，使用TiAl靶材和Cr靶材將TiAlN/CrN納米多層沉積在所沉積的CrN結合層的表面上，以及響應于經氣體入口輸入乙炔氣（C2H2）而形成的乙炔氣（C2H2）氛圍，使用TiAl靶材和CrSi靶材將TiAlN/CrSiN納米多層沉積在所沉積的TiAlN/CrN納米多層的表面上，。

　　0015另外，可通過將TiAlN/CrSiN納米多層沉積為約0.55m的厚度而進行TiAlN/CrSiN納米多層的沉積。

　　可通過將TiAlN/CrSiCN納米多層沉積為約0.55m的厚度而進行。

　　16、TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積。

　　可通過將CrN結合層沉積至約0.55m的厚度而進行CrN結合層的沉積，并通過將TiAlN/CrN納米多層沉積至約0.55m的厚度而進行TiAlN/CrN納米多層的沉積。

　　0016此外，可通過將TiAlN/CrN納米多層沉積為TiAlN/CrN納米多層中的Ti、Al和Cr的比值為1:1:1，來進行TiAlN/CrN納米多層的沉積。

　　可通過將TiAlN/CrSiN納米多層沉積為TiAlN/CrSiN納米多層中的Ti、Al、Cr和Si的比值為1:1:0.9:0.1，來進行TiAlN。

　　可通過將TiAlN/CrSiCN納米多層沉積為TiAlN/CrSiCN納米多層中的Ti、Al、Cr、Si和C的比值為1:1:0.8:0.1:0.1，來進行TiAlN/CrSiCN納米多層的沉積。

　　0017此外，可使用物理氣相沉積（PVD）法來實施沉積。

　　附圖說明0018現參考在附圖中圖示的示例性實施方式來詳細描述本發明的以上和其它特征，附圖在以下僅以說明的方式給出，因此并不限制本發明，其中：0019圖1是示出根據相關技術的鋁壓鑄模具的中心翅片上的咬合的示例圖；0020圖2是示出根據本發明示例性實。

　　19、層材料的模具的示例圖；以及0025圖7是示出于鋁熔融金屬中浸漬并旋轉27小時后用氫氧化鈉清洗的涂覆有根據本發明示例性實施方式的涂層材料的模具的示例圖。

　　具體實施方式0026本文所用的術語僅僅是出于描述具體的實施方式的目的，并不意在限制本發明。

　　本文所用的單數形式“一個一種”、“該”意在同樣包括復數形式，除非上下文以其他方式明確指出。

　　還應當理解，在用于本說明書時，術語“包含”、“包括”和或“含有”是指所述特征、整數、步驟、操作、元件、和或組件的存在，但并不排除一種或多種其他特征、整數、步驟、操作、元件、和。

超聲波用什么材料做模具

　　一、鋁合金（7075、2024、6061-T651）：。

　　7075：一般使用于振動系統及HORN制造，硬度高、熱傳導性強、韌性佳。

　　2024：一般使用于HORN制造，韌性佳、熱傳導性強、硬度適中，用于一般熔接塑膠制品。

　　6061：一般使用于底模制造或較低出力之HORN，韌性佳、硬度比2024次之。

　　二、SCM8：一般用于埋植螺絲、金屬鑲入，韌性極佳、硬度高、熱傳導較2024次之。

　　三、鈦合金：一般用于連續發振時機，韌性極高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。

　　一、鋁合金、鋁鈦合金：通用于金屬或塑膠制品。

　　二、45C中碳鋼：適用于PVC盒、泡殼等齒形成形治具及其他較硬之金屬或非金屬，如塑鋼、PBT等。

　　三、SS41鐵材：適用一般性金屬制品或較硬之非金屬。

　　五、PUT樹脂：適用著重外觀，出力小，熔接時間短之塑膠制品。

　　六、電木：適用于一般平面熔接之塑膠制品，或超音波振盤之治具。

　　一、工藝：超聲波模具制作過程比較復雜，所以模具設計師在設計時首先需要清楚該款模具需要哪種材質的材料，避免因錯用材料而影響其時效及品質。

　　1、鋁鎂合金7075-T651，鋁錳合金2024-T651，鋁銅合金6061-T651A、7075-T651：使用于振動系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，是制造超聲波模具材料的首選B、2024-T651：一般用于HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于制作一般塑膠制品超聲波模具C、6061-T651：一般用于出力較低的HORN制造，軔性佳，質地相對7075材料來說軟一點。

　　2、鈦合金：配合連續發振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導好，硬度高，使用時間長,但是成本昂貴。

　　制作一套超超聲波模具，要注意以下事項：產品的要求：超聲波模具使用時間的長短、磨損率。

　　質量輕，密度小；超聲波傳遞率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實現較復雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。

　　超聲波發生器采用世界領先的他激式震蕩電路結構，較自激式震蕩電路結構在輸出功率增加10%以上。

　　超聲波放大電路形式采用線性放大電路和開關電源電路。

　　開關電源電路的優點：轉換效率高，因此大功率超聲波電源采用此形式。

　　線性電源電路的優點：不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。

做什么模具要用到代木？

　　簡單地來說，代木就是一種可加工的樹脂板材，用于支架模具的表面，然后再進行CNC加工，得到滿足需求的原模型。

　　由于客戶的用途和要求不盡相同，所以代木也分聚酯代木、聚氨酯代木和環氧代木等，主要是耐溫度有所區別，價格也依次遞高，代木常用密度有60-100左右。

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