高強鋼的成形方法及應用(采購鋼料2738H、鋼料2738H、鋼料2738H采購公告)
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高強鋼的成形方法及應用
(4)能有效解決超高強度鋼的回彈現象,可達到極小成形半徑;。
(8)材料利用率高,一般可達到90%以上;。
輥壓成形工藝的不足之處在于要求所加工零件截面為等截面,對零件設計提出了更高的要求。
冷沖壓成形是用壓力機通過模具將料板冷沖壓成形產品,主要步驟有拉延成形、切邊和整形等。
(4)可以使用AUTOFORM、DYNAFORM等軟件進行成形模擬分析。
(1)材料利用率不高,根據零件形狀、模具設計等不同,一般為40%~75%;。
(2)產品回彈、褶皺和壁翹曲難以控制,模具調試時間長;。
(5)太過于復雜的零件成形困難,需要多步成形,成本增加,如汽車B柱。
熱沖壓成形工藝過程首先把常溫下強度為500~600MPa的高強度硼合金鋼板(俗稱硼鋼,如20MnB5、22MnB5和30MnB5等)加熱到900~950℃并保持5~10min,使之均勻奧氏體化,然后送入內部帶有冷卻系統的模具內熱沖壓成形,之后保壓快速冷卻淬火(冷卻速度>50℃/s),使奧氏體轉變成馬氏體。
成形件因而得到強化硬化,屈服強度可以達到1000MPa以上,抗拉強度可以達到1500MPa以上。
高強度鋼板的熱沖壓成形工藝的基本流程是:落料預成形加熱沖壓成形去氧化皮激光切邊沖孔防銹處理,并在沖壓成形和保壓定形階段同時進行板件淬火。
這項工藝的核心內容在于其沖壓成形中的保壓定型過程以及模具的冷卻。
(2)高溫下材料塑性好,成形能力強,可成形比較復雜的零件,如汽車B柱;。
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S:,+S處理以改善剪切性,扁鋼:其規格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。
寬度為12200mm,厚度為,460mm。
,EN10327連續熱浸鍍膜和低碳鋼板冷成型,max.0,025。
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