今天給各位分享鈑金折彎機上下模具數控雙折邊成型模的知識，其中也會對塑料注塑模具與硅膠模具有哪些區別？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鈑金折彎機上下模具數控雙折邊成型模

2、塑料注塑模具與硅膠模具有哪些區別？

3、「教程」五金沖壓模具常用標準化結構

鈑金折彎機上下模具數控雙折邊成型模

　　淬火硬化:HRC:52°-60°±公差:.002。

　　數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）835mm。

　　數控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400835mm。

塑料注塑模具與硅膠模具有哪些區別？

　　硅膠模具的原材料是模貝硅膠，一般構造是有：基膠、偶聯劑、金屬催化劑、填料和防腐劑五個成分組成，而實際上基膠、偶聯劑和填料為一個成分，金屬催化劑被獨立做為一個成分，這也就是為何模貝硅膠是組份份室內溫度硅膠的來歷。

　　塑料注塑模具的構造關鍵包含由凹模組成基鋼板、凹模部件和凹模組成木卡板構成的具備可變性凹模的凹模，由凸模組成基鋼板、凸模部件、凸模組成木卡板、凹模斷開部件和側截組成板構成的具備可變形芯的凸模。

　　為了更好地提升塑膠的特性，也要在高聚物中加上各種各樣輔材，如填料、增粘劑、潤滑液、增稠劑、添加劑等。

「教程」五金沖壓模具常用標準化結構

　　淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意。

　　b.深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔。

　　a.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔。

　　b.適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔。

　　c.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔。

　　d.適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。

　　e.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。

　　(1)配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3。

　　(2)圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式。

　　(3)圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　a.材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　b.材料厚度小于0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　c.大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　(5)滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

　　(6)滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。

　　a.滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b.為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c.當滑塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d.如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。

　　一般情況下，滾軸選用Φ8.00,特殊時可選用Φ6.00或Φ4.00。

　　折刀采用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定。

　　H取值小于內脫板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。

　　有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間隙為0.02。

　　1.模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保證材料的送料步距。

　　2.側刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值為2.0mm;對于沖剪薄(T≦0.3mm)時e取值為1.5mm。

　　側刃定位塊與沖頭的間隙為0.01mm.﹔與沖剪后材料的間隙為0.03mm。

　　側刃定位塊尺寸請參考標準件”節距定位塊”。

　　1.在模具設計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。

　　2.限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。

　　一般Φ20的用于模內限位﹐而Φ30和Φ40的用于模外位。

　　3.限位柱據體尺寸請參考標準件”限位柱”。

　　4.限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.60.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。

　　1.選用兩用銷:兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優先取大)。

　　2.兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。

　　為減少這一現象的出現﹐根據標準兩用銷的規格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。

　　3.開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時﹐當導柱離開下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。

　　但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。

　　浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與。

　　4.浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm。

　　由於產品尺寸精度及配合性要求越來越高,在模具設計時,定位是不可忽視的。

　　2.內定位塊(銷)A與產品間隙位0.03mm,外定位塊(銷)B與產品間隙為0.05mm。

　　3.內定位兩邊必須有對稱頂料銷D,其與內定位間隙如圖。

　　若無內定位塊(銷)A時,外定位塊B與工件間隙應為0.03mm。

　　4.外定位根據實際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪切後的邊來定位。

那么以上的內容就是關于鈑金折彎機上下模具數控雙折邊成型模的介紹了，塑料注塑模具與硅膠模具有哪些區別？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。