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河南工業(yè)大學(xué)吳海宏教授帶你了解熱塑，

　　目前常用的高性能熱塑性樹脂有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酰亞胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）和聚芳醚酮（PEKK）等，其他熱塑性樹脂有聚酰胺（PA）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

　　圖片來源：張琦等.碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的研究進(jìn)展。

　　與熱固性碳纖維復(fù)合材料相比，熱塑性碳纖維復(fù)合材料具有以下的應(yīng)用優(yōu)勢：韌性比較高、損傷容限大、介電常數(shù)比較好、可焊接、維修方便、有類似于金屬的加工特性、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　從制作工藝角度看，熱塑性碳纖維復(fù)合材料的原材料儲存期不受限制、不需低溫貯存、成型加工周期比較短、成型不需要熱壓罐等大型專用設(shè)備，尤其是它所具有的良好的可循環(huán)性、可回收、可重復(fù)利用和不污染環(huán)境等特性很好地適應(yīng)了當(dāng)今世界對材料產(chǎn)業(yè)所提出的環(huán)保要求。

　　目前，熱塑性碳纖維復(fù)合材料主要在高端領(lǐng)域有應(yīng)用，如航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，其他領(lǐng)域應(yīng)用較少。

　　市場上應(yīng)用較多的還是熱固性碳纖維復(fù)合材料，但其存在著成型周期長、沖擊韌性差、預(yù)浸料存放時間短、產(chǎn)品局部修復(fù)難、不可重復(fù)利用等缺點(diǎn)，而這些缺點(diǎn)恰恰是熱塑性碳纖維復(fù)合材料能給彌補(bǔ)的，所以推進(jìn)熱塑性碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用還是很有必要的。

　　1.關(guān)于碳纖維行業(yè)前沿、高性能樹脂、儲氫瓶及風(fēng)電行業(yè)材料技術(shù)、碳碳復(fù)合材料應(yīng)用，你想了解的都在這里。

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數(shù)控車床理論知識競賽試卷.doc

　　(C)前角減小，后角增大，切削負(fù)載增大(D)前角增大，后角減小，切削負(fù)載增大。

　　(A)增大前角(B)減小前角(c)減小進(jìn)給量(D)提高切削速度。

　　N006G91G18G94G02X30.0Y35.0I30．0F100LF。

　　(A)不應(yīng)該用G91(B)不應(yīng)該用G18。

　　(C)不應(yīng)該用G94(D)不應(yīng)該用G02。

　　5．單方向要求精確定位的孔加工指令是()。

　　(A)G00(B)G60(C)G73(D)G83。

　　6．車削用量的選擇原則是：粗車時，一般()，最后確定一個合適的切削速度。

　　(A)應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量Ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f。

　　(B)應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量Ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f。

　　(c)應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量Ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。

　　(D)應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量Ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f。

　　(A)檢查機(jī)床是否正常(B)提高加工質(zhì)量。

　　(c)檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求。

　　8．加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照()的輪廓曲線編程。

　　(A)刀具左補(bǔ)償(B)刀具右補(bǔ)償(C)被加工工件(D)刀具中心。

　　9．采用三爪自定心卡盤和頂尖裝夾軸類元件時限制的自由度是()個。

　　10．麻花鉆的橫刃由于具有較大的()，使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。

　　(A)負(fù)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角。

　　11．()主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動。

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　　鐵基粉末冶金中采用的主要合金化方法主要有以下四種：。

　　部分合金化，也叫做擴(kuò)散合金化；是合金添加劑和基體元素鐵粉或預(yù)合金化粉形成冶金結(jié)合的合金化粉末。

　　這種粉末要將添加劑的擴(kuò)散合金化程度，控制在添加劑與基體粉末既形成適當(dāng)冶金結(jié)合，對基體粉末的壓縮性又沒有顯著影響。

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