今天給各位分享沖壓模具中沖針材質的選用一般有哪些？的知識，其中也會對硬質合金模具在加工上需要重視什么呢？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具中沖針材質的選用一般有哪些？

2、硬質合金模具在加工上需要重視什么呢？

3、模具人看過來！！10大影響注塑模具質量的因素

沖壓模具中沖針材質的選用一般有哪些？

　　高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。

　　模具中常用的有W18Cr4V(代號8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5。

　　Cr4V2(代號6-5-4-2，美國牌號為M2)以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號6W6或稱低碳M2)。

　　用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物。

　　少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

　　與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　，必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

　　硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。

　　用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低。

　　對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

　　在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。

　　它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強。

　　6Cr4W3Mo2VNb(代號65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號012AL)等。

　　沖壓模具進行中要承受振動、沖擊、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，還要在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件尤為復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。

　　因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

　　由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

硬質合金模具在加工上需要重視什么呢？

　　如果壓縮區角度過大金屬材料在控制過程時，變形速率會加大，變形區變小，使得拉絲模產生大量熱量，燒焦潤滑粉，使之失效，從而嚴重影響了金屬絲拉制效果。

　　這時，如果對壓縮區不采取冷卻處理，將會直接影響金屬細絲的拉制質量；如果壓縮區的角度更大或者壓縮率更小，金屬材料在拉制時會距離定徑帶更近，變形更大，很難到達定徑帶規定區域之內，使其表面形成凹凸現象，如果材料質地較軟，拉制過程中還會發生橢圓現象。

　　這時，潤滑區域面積增加，按理可以提供更加量好的潤滑效果，但實際并不是這樣，相反，潤滑粉由于表面解除面積加大，產生渦流效應，從模孔中反向流出，從而降低了潤滑效果，最終導致金屬絲線表面形成裂紋，或者出現刮傷痕跡等。

　　所以，壓縮區角度不能太大，太大容易使潤滑粉失去潤滑效果，進而影響金屬絲線拉制質量。

　　如果壓縮區角度太小當壓縮區角度變小之后，也會使拉絲模產生大量熱量，進而使得潤滑粉失效。

　　因為當角度過小時，金屬材料的接觸點緊貼壓縮區頂端，使得變形區域加大，進而導致拉絲模無用功率增加，產生大量熱量。

　　另外，當減小潤滑區域面積時，由于潤滑量也隨著減少，所以潤滑功能降低。

　　當拉應力增大時，定徑帶直徑將會變大，使得橢圓現象容易出現，進而導致金屬絲線容易斷裂及收縮等。

模具人看過來！！10大影響注塑模具質量的因素

　　模具制造是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下10個方面。

　　1、模具鋼材鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。

　　①、注塑材料的要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；。

　　②、價格鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇；。

那么以上的內容就是關于沖壓模具中沖針材質的選用一般有哪些？的介紹了，硬質合金模具在加工上需要重視什么呢？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。