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本文導讀目錄：

1、熱鍛模具工藝及其要點

2、金屬材料熔煉和澆鑄部分實驗報告.docx

3、佛山市成陽正大模具五金塑料有限公司

熱鍛模具工藝及其要點

　　始鍛開錘輕擊以清除加熱氧化皮，確保成形后鍛坯有良好的表面質量；拔長或鐓粗時均勻進給，錘擊輕重一致，避免溫。

　　度過低時猛烈鍛打或進行大變形量鍛擊而產生裂紋。

　　成形鍛坯結束鍛造時終鍛溫度可取終鍛溫度下限或更低一些，但只限于最后鍛坯的修整、校形，以輕擊為主，低溫下，碳化物較脆、易碎，在許用終鍛溫度下，鍛打有益，但操作危險應注意安全。

　　成型鍛坯堆放冷卻時，保證地面干凈整潔，嚴禁在潮濕的地面上放置。

　　成型鍛坯應保證端面單邊有效加工余量3㎜，徑向單邊有效加工余量5㎜。

　　采用完全退火，用以消除應力，降低硬度，改善切削加工性能。

　　緩慢冷卻至500℃以下時出爐，空冷至室溫。

　　要點：1）各部加工余量不應低于1.0～1.5㎜。

　　2）加工外表面粗糙度在Ra3.2以內，內表面粗糙度在Ra3.2以內。

　　3）粗車毛坯不允許有尖角，尖角處在保證加工余量的前體下均以R3～6過渡。

　　按規定銑標識平面，表面粗糙度不應低于Ra3.2。

　　標識應清晰可辨，保證配模后能夠完全保留標識字跡。

　　清潔模具表面→裝爐→抽真空→預熱→最后加熱、加壓氣淬→第一次回火→檢測硬度→第二次回火→最后回火。

　　1）模具表面不得有污物、油漬、水漬，入爐前表面吹干。

　　3）關閉爐門后抽真空，當爐內壓力降至2.66Pa以下，開始送電。

　　升溫，緩慢升溫至850℃保溫，加熱速度10～12℃/min預熱保溫時間1.5min×有效厚度（以㎜記值）；有效厚度＝(1.2～。

　　4）最后加熱至1030～1060℃，加熱速度12℃/min，為防止碳以。

　　及合金元素蒸發，真空度控制在26.66Pa左右，然后保溫，保溫時間30min＋0.4min×有效厚度（以㎜記值），有效厚度＝(1.2～1.3)×最小厚度；根據工件大小和裝爐量選擇0.2～。

　　0.55Mpa高純氮氣加壓氣淬，加壓氣淬時，爐內氣體壓力與模具有效厚度的關系：有效厚度＜75㎜時，氣體壓力為2×105Pa；有效厚度在75～100㎜時，氣體壓力為2.5×105Pa；有效厚度在100～150㎜時，氣體壓力為3×105Pa；模具連續冷卻至80℃左右出爐；硬度應在HRC55～HRC58之間。

　　5）第一次回火在模具冷卻后進行，材料在500℃左右是回火脆性。

　　區，故回火溫度應為560℃，保溫時間為最后一次回火保溫時間的1/3倍。

金屬材料熔煉和澆鑄部分實驗報告.docx

　　一，在工業部件，特別是大型部件的制備中擁有不行代替的地位。

　　對有色合金進行熔煉澆注，認識鍛造的整個流程，對金屬的鍛造有直觀的認識。

　　本實驗使用電阻坩堝熔煉爐，主要包含兩個部分：加熱部分-電阻絲加熱熔。

　　翻開總電源，在控溫繼電器的顯示屏幕上顯示有兩個數字，紅色的數字為當。

　　前熔煉爐爐內溫度，綠色數字為設定的加熱保溫溫度。

　　點擊按鈕，設定數字變成4位數并閃爍，點擊按鈕，選摘要改變的地點，按進行調理，直到設定為想要的溫度。

　　電源后，電流表顯示有加熱電流，說明已經開始加熱。

　　抵達溫度后保溫一段時間，直至坩堝內金屬融化為液態。

　　封閉加熱電源，翻開熔煉爐爐蓋，用鐵鉗將坩堝從熔煉爐中拿出，慢慢傾倒坩堝，使得里面的金屬溶液慢慢流入模具中，充滿整個形腔。

　　金屬澆注是高溫操作，一定注意安全，一定穿著白帆布工作服和工作皮鞋。

　　在澆注前對模具進行預烘，防備模具中殘留水分致使金屬溶液飛濺。

佛山市成陽正大模具五金塑料有限公司

　　處珠江三角洲腹地，東接廣州，南鄰港澳，是廣東重要的制造業中心。

　　歷經多年的努力和創新，我司擁有先進的設備，其中有多臺2米-5米大型龍門加工。

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