很多人不知道數控轉塔沖床這些模具知識你了解嗎？的知識，小編對【案例】鋁型材擠壓模具堵模塞模案例實戰分析進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、數控轉塔沖床這些模具知識你了解嗎？

2、【案例】鋁型材擠壓模具堵模塞模案例實戰分析

3、PVD真空鍍低摩擦自潤滑表面處理注

數控轉塔沖床這些模具知識你了解嗎？

　　①A、B工位沖頭整體標準高度為207.5mm,此高度為去除導套的實際尺寸。

　　★特殊模具的高度需根據板厚的不同測試出準確的數據；。

【案例】鋁型材擠壓模具堵模塞模案例實戰分析

　　（2）懸臂長的主要是設計不合理，計算不準確，擴展部分流速（包含異型材中各因素）同其它相比不同步。

　　（3）寬體材出現流速偏差主要表現在模具后續加工上，打磨光滑程度，型腔形狀加工，電火花深度造成工作帶長短及過渡落差大等，同設計本身關系不大。

　　總之，凡是能影響流速快慢的各種因素單個或多個偏差都能引起堵模。

　　型材在出口階段料頭探出工作帶后由于流速，壁厚，阻力等原因，并不一定徑向流出，多數會搖擺彎曲晃動。

　　空刀過小或不光滑，使料頭摩擦后被阻擋或粘結。

　　使料頭不再前進但擠壓依舊使空刀空間塞滿鋁和把工作帶空隙也填充滿鋁后堵死。

　　空刀大小視型模具而定，小模具500噸機一般不會小于0.5mm，10000噸大機也不會超過3mm。

　　空刀加工如果采用階梯式，即外比里大分2級或3級堵模情況會改善，空刀面一定要磨光滑。

　　3、舌頭，小腳等斷裂或壓偏也容易直接堵模，也因為流量流速的劇變而堵模。

　　4、模腔中阻礙過多的地方對應的工作帶在速度變化大時容易擠壓中堵模。

　　型材在擠出工作帶時由于還沒有徑向牽引力，其截面上各壁厚（流速原因）擠出工作帶時間上的不一致，當部分先期擠出工作帶的壁厚因阻力消失而流動能力加快，使尚未完全擠出工作帶的壁厚其型腔內鋁被虹吸而去。

　　使已擠出工作帶進入流動作階段的壁厚加快，而未出工作帶的壁厚流速減慢，形成包頭現象，在懸臂長，形狀不規則，壁厚相差懸殊，平面和腔室共存的模具中較常見，此類模一旦所有壁厚都出了工作帶，則情況會好轉，也不易堵模了解，但有彎曲或波浪，扭擰的可能性存在。

　　如果擠壓速度加快，按照液體壓力流動原理，液體自然向流動處阻力小的地方而去了。

　　使快的更快，慢的快不了多少，加大了流速差，造成流量差更大。

　　使不同工作帶相交連接處壁厚形成折疊壓迫現象，并擦括空刀壁，最后堵塞住空刀空間后堵模。

　　所以，特別是空心模第一次上壓一定要緩慢，并注意觀察出口情況，可用鐵（鋁）棒等（杠桿原理）鍬住已出的快邊，不讓它向慢的地方壓迫。

　　也可抓緊卸模，把冒出模面的所有快邊鏟掉，并對慢的邊從外向里涂潤滑油，再上機擠壓時會明顯改善。

　　此方法可有效的減少堵模，獲取樣品，但料頭不完整，最好是有修模工在現場。

　　同理：壓力變化過大或頻繁變化也會造成堵模。

　　油污的壓入是鋁型材熱擠壓所絕對忌諱的，必須避免。

　　其直接后果是影響表面質量和極易引起型材小腳小邊等的擠壓連續性，進而分斷堵塞后堵模，也影響型材內組織質量，性能。

　　油污壓入對于平面模可以說是表現得兇猛去得也快，而一旦壓入筒內或分流模腔室，少則一根棒，多則十根八根都消除不了。

　　有時，大塊油污被壓入不易流動的死角后，會對小腳、薄邊產生從頭到尾的拉毛開裂現象。

　　有時大塊油污被壓出一瞬時，會造成齒、腳、公頭等構件四周充填的鋁基不平衡，出現部分點或面的空心化，流速變化使公頭四周靜壓力平衡被打破。

　　擠壓作用力下使齒、腳、公頭偏、扭、裂、斷、碎甚至崩。

　　所以，形狀復雜小腳小齒多的薄壁型材特別要注意油污壓入，防止堵模。

　　一般來說，同模具相配的專用導引墊既然專用了使用就狹隘了，除非一些特別形狀或開口比小的開口模和易彈變的模具會配套專用墊外，一般使用通用模墊。

　　相同尺寸模墊一般一臺機不大會超過2個，墊多錢花的也多占的地方也多，所以就用各種導引尺寸的墊同支撐墊相配合總厚度使用。

　　有時導引墊導引腔并不比型材外面端面大多少，在擠壓出口階段型材出料會彎曲翻轉上下翹等現象。

　　在碰撞導引板壁后卡住前進不得，如果不及時發現采取措施，待還在出工作帶的鋁更多的卡滿即會使無法再出料而堵模。

　　另外：出料后在導引臺，中斷鋸等的撞擊也會堵模，只是概率很小。

　　設備原因引起堵模的情況很少見，原因也不多，大家了解一下即可。

　　壓入異物會引發堵模這毋庸置疑，但所謂能引起堵模的異物必須具備五個條件之一，即：。

　　1、足夠大能堵住（對應的）出料工作帶的；。

　　2、足夠硬（一定擠壓條件下）不易破碎細化的；。

　　3、以及熔點高（一定時間內）不易溶化（氣化）而繼續存在的；。

　　4、還有能（一段時間內）阻礙隔斷分離鋁流連續性的；。

　　5、再有溶化后能引起（局部）鋁基物理，化學屬性（材質）突變的，環境條件改變的。

　　1、高熔點金屬類鐵塊，銅塊等硬金屬和其它硬合金堵塞作用。

　　2、礦物類石子，石棉，耐火泥，碳灰（爐渣）等熔點高于鋁堵塞作用。

　　5、重新帶入的二次冷卻鋁片鋁屑鋁塊冷材不易變形堵塞作用，在快速擠壓時要注意。

　　主要是熔鑄過程中混入鋁棒內部的雜質引起的堵模占比例較高，且經過熔煉仍舊存在的這些異物具備毀壞模具的能力，以集合在一起的大塊爐渣，耐火泥對分流模的危害最為嚴重。

　　因其材質差異大不易分解溶合且疏松程度高，在流過模蕊后因模舌頭阻擋后改變徑向流動其繞道經過模具舌頭時集合在一起的塊狀變流線狀緊貼舌蕊并產生塌陷，從而改變了舌心周圍的靜水壓，使舌頭掰斷后一起整塊壓出，模具徹底報廢。

　　而一些硬金屬可括傷，崩裂工作帶，經返回模具廠絕大部分能修復。

PVD真空鍍低摩擦自潤滑表面處理注

　　2）金屬材料成型模具：凸模、凹模、精密沖裁、壓印成型零件。

　　3）模具成型：模腔和型芯、頂桿及各類鑲件。

那么以上的內容就是關于數控轉塔沖床這些模具知識你了解嗎？的介紹了，【案例】鋁型材擠壓模具堵模塞模案例實戰分析是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。