很多人不知道模具3D打印 - 為什么現在模具制作都流行選擇3D打印呢？的知識，小編對模具鏡面拋光的方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具3D打印 - 為什么現在模具制作都流行選擇3D打印呢？

2、模具鏡面拋光的方法

3、影響注塑模具質量的10大因素

模具3D打印 - 為什么現在模具制作都流行選擇3D打印呢？

　　1.一些模具的內部結構無法鑄造或加工，只能選擇用3D打印技術。

　　大唐盛世在過去的15年中，一直站在模具行業的前沿，引領著模具3D打印行業的發展。

模具鏡面拋光的方法

　　(一)化學模具拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

　　這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

　　化學模具拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

　　(二)電解模具拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　與化學模具拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

　　(三)超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　(四)流體模具拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。

　　常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

　　流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。

　　介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

影響注塑模具質量的10大因素

　　模具制造是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下10個方面。

　　鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。

　　不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；。

　　鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇；。

　　氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

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