很多人不知道關(guān)于焊管模具的原材料鋼鐵近期的波動(dòng)的知識(shí)，小編對(duì)塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、關(guān)于焊管模具的原材料鋼鐵近期的波動(dòng)

2、塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

3、如何應(yīng)對(duì)沖壓模具的回彈現(xiàn)象？

關(guān)于焊管模具的原材料鋼鐵近期的波動(dòng)

　　鋼廠減產(chǎn)，加上節(jié)后終端需求放量，無(wú)論是鋼廠的鋼材庫(kù)存還是社會(huì)庫(kù)存均顯著下降，全國(guó)各地螺紋鋼價(jià)格開(kāi)始全面上漲。

　　10月18日，上海地區(qū)三級(jí)螺紋鋼報(bào)2480元/噸，比上周末大漲110元/噸，漲幅4.6%。

　　短期來(lái)看，利好鋼鐵市場(chǎng)的因素偏多，螺紋期貨有望維持振蕩偏強(qiáng)態(tài)勢(shì)。

塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

　　2.視圖應(yīng)選最能表達(dá)零件特征方向或工作狀態(tài)方向?yàn)橹饕晥D方向.輔視圖擺放要合理,以表達(dá)完整清楚為原則。

　　3.盡量減少虛線的表達(dá)方式,線條簡(jiǎn)單明了。

　　5.圖紙中一律采用羅馬（ＲＯＭＡＮＳ）字體，向右傾斜10°.字高為3mm,字寬為0.8.但裝配圖中的前模平面圖、后模平面圖、TOP等特殊標(biāo)示符號(hào)字高為10mm,字體為默認(rèn)字體。

　　6.圖紙中的標(biāo)注箭頭一律采用實(shí)心箭頭,箭頭大小為2.5。

　　8.我司現(xiàn)用的圖紙尺寸為A0、A1、A2、A3、A4五種;所有圖紙優(yōu)先選用1:1比例.圖紙不論放大或縮小，在圖紙上標(biāo)注的尺寸均為零件的實(shí)際大小，而與比例無(wú)關(guān)，比例應(yīng)注寫(xiě)在標(biāo)題欄中的比例欄中。

　　優(yōu)先選用1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:10這5種比例值。

　　1所有軸類、孔類、對(duì)稱件需繪制中心線，且超出圖形的輪廓線約為35mm。

　　2為了清楚的表達(dá)零部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可使用剖視圖來(lái)表達(dá)。

　　所有的剖視圖需有剖切符號(hào).除裝配圖外,所有剖切圖需要有剖面線.剖面線最好與水平呈45°夾角,間距應(yīng)與視圖呈比例，稀密適當(dāng)。

　　3所有金屬材料用'ANSI31#'表示,非金屬材料用'ANSI37#'表示。

　　4同一零件剖視圖中的剖面線傾斜方向應(yīng)一致,間隔應(yīng)相等.不同的零件的剖面線應(yīng)不同,加以區(qū)分。

　　3圖紙轉(zhuǎn)折剖時(shí)，剖視圖轉(zhuǎn)折處應(yīng)用雙點(diǎn)劃線來(lái)表示斷開(kāi)。

　　4剖切名稱一律用SECTIONA-A的形式來(lái)表達(dá).字高與剖面符號(hào)的字高相同。

　　3無(wú)特殊要求的數(shù)據(jù)不保留小數(shù)，小數(shù)位后面的0需省略。

　　5對(duì)稱后差數(shù)字的大小和尺寸數(shù)字相同，偏后差數(shù)字的大小為尺寸數(shù)據(jù)的0.6倍，后面無(wú)謂的0同樣需省略。

　　6尺寸線與輪廓線的距離應(yīng)適當(dāng),一般為6mm左右.中心線不能穿過(guò)尺寸數(shù)字。

　　7互相平行的尺寸線,小尺寸在內(nèi),大尺寸在外,依次排列整齊。

　　8尺寸數(shù)字不允許被任何圖線所通過(guò).當(dāng)不可避免時(shí),必須將圖線斷開(kāi)。

　　10尺寸線不應(yīng)與其它圖線重合,也不應(yīng)在其它線的延長(zhǎng)線上。

　　11所有標(biāo)注有基準(zhǔn)角的圖紙,尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)盡量標(biāo)注在基準(zhǔn)側(cè)。

　　對(duì)于零件的細(xì)小的部位,必須采用局部放大視圖,優(yōu)先選取前面所述的比例.尺寸必須反映零件的真實(shí)大小.標(biāo)注形式如:。

　　1.裝配圖必須清楚的表達(dá)模具的內(nèi)模、鑲件、分模線、插穿位、碰穿位、進(jìn)澆、頂出、抽芯、鎖模塊、導(dǎo)柱排氣槽和其它配件的大小、位置和裝配關(guān)系。

　　2.對(duì)于剖切視圖中的產(chǎn)品部分.只需保留剖切到的截面形狀、產(chǎn)品的主要外形線和產(chǎn)品基準(zhǔn).其它線必須刪除,并且虛實(shí)分明。

　　3.對(duì)于剖切視圖中的產(chǎn)品需用非金屬材料'ANSI37'的剖面符號(hào)表示。

　　4.裝配圖中的產(chǎn)品基準(zhǔn)線、模具中心線、內(nèi)模中心線、唧嘴中心線的尺寸數(shù)據(jù)需要特別提示,同心時(shí)則只注明模具中心線，并且有文字注釋.如'模具中心線'。

　　1裝配圖標(biāo)題欄中的項(xiàng)目必須如實(shí)填寫(xiě)，參照上圖樣板的格式。

　　4裝配圖中必須要有技術(shù)要求.位置位于圖紙右下角的標(biāo)題欄的上方.包含水嘴和喉牙的型號(hào)；客戶要求；模具制造過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題等。

　　·模具中產(chǎn)品基準(zhǔn)、模具中心、內(nèi)模中心、唧嘴中心。

　　·導(dǎo)柱、水口邊、中托司直徑和長(zhǎng)度;回針的直徑;模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸。

　　·模具的最大外形尺寸;A、B板之間的間隙;垃圾釘高度。

　　·模胚的開(kāi)框尺寸、內(nèi)模尺寸、P/L面高度。

　　·定位環(huán)、唧嘴、流道、澆口尺寸；膠位厚度。

　　·斜頂、行位、鏟機(jī)尺寸；運(yùn)動(dòng)行程.支撐柱、限位塊、KO孔、彈簧尺寸。

　　·控制機(jī)構(gòu)的尺寸(如拉桿、限位螺絲、拉板、尼龍扣等）。

　　6每種零件必須有相應(yīng)編號(hào),盡量依順序從左至右排列.嚴(yán)禁從模具平面圖拉零件編號(hào)。

　　7裝配圖的水路、油路、氣路須有相應(yīng)的IN、OUT標(biāo)記.水嘴調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件。

　　導(dǎo)柱，水口邊需作偏置記號(hào)'OFFSET'。

　　1一組視圖應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)钠室暋嗝妗⒕植糠糯蟮缺磉_(dá)方法，用最簡(jiǎn)明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

　　2完整的尺寸零件圖的尺寸標(biāo)注不僅要完整、清晰，而且要合理，能滿足設(shè)計(jì)意圖，易于制造，便于檢驗(yàn)。

　　3技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求主要包括尺寸公差、表面處理、熱處理，未注倒角等。

　　4標(biāo)題欄標(biāo)題欄的填寫(xiě)參照上頁(yè)圖框中的標(biāo)題欄內(nèi)容。

　　1統(tǒng)一使用圖框內(nèi)的MARK，并且BLOCK不允許炸開(kāi)，只能以塊的形進(jìn)行編輯。

　　2制圖欄填寫(xiě)一個(gè)零件圖完成的責(zé)任工程師姓名及時(shí)間。

　　3設(shè)計(jì)欄填寫(xiě)一套模具圖面完成的責(zé)任工程師姓名及時(shí)間。

　　5除標(biāo)題欄外，圖紙上原則上不允許有手簽的痕跡，在無(wú)法避免的情況下，必須簽上設(shè)計(jì)工程師的名字和日期才能生效。

　　3.凡是要車間加工的非標(biāo)零件都要出圖紙，原則上每個(gè)零件一張圖紙，幾種規(guī)格的壓塊可出在一起，鑲針可出在一起。

　　4.前后模和模板的零件圖一定要標(biāo)明基準(zhǔn)角。

　　5.表達(dá)清楚零件的形狀和結(jié)構(gòu)，必要時(shí)采用局部放大視圖。

　　8.加工過(guò)程中要注意的問(wèn)題和重要零件的加工工藝要在技術(shù)要求里表達(dá)出來(lái)。

　　1前后模平面方向一般為分中取數(shù)（特殊情況例外），高度方向一般以底部取數(shù)。

　　當(dāng)A、B板原身留時(shí)平面方向分中取數(shù)，高度方向則以分型面取數(shù)。

　　2鑲件高度方向一般情況以底部取數(shù)，平面方向?yàn)榫匦蔚姆种腥?shù)，異形的視情況而定。

　　6各模板加工圖需在技術(shù)要求中注明基準(zhǔn)角單邊取數(shù)。

　　3.當(dāng)后模偏框時(shí)，要把后模頂針和B板頂針?lè)珠_(kāi)出圖，并且要注明模具中心線和后模中心線。

　　4.不同規(guī)格的頂針要用不同的代號(hào)表示，頂針的規(guī)格和數(shù)量也要表示出來(lái)，如下圖所示。

　　必要時(shí)把頂針的避空高度表示出來(lái)并在技術(shù)要求里注明。

　　5.仔細(xì)檢查頂針是否與支撐柱、斜頂、斜頂座干涉，是否與裝配圖一致。

　　4.當(dāng)線割坯料有余量時(shí)，要把坯料尺寸用雙點(diǎn)劃線表示出來(lái)，以便線割時(shí)選擇進(jìn)刀位置。

　　5.前后模線割時(shí)統(tǒng)一采用以底部為基準(zhǔn)的正面圖（即正式擺放的底部線割形狀）。

　　6.線割斜度的地方必須指明斜向，最好用剖視圖表示出來(lái)，以底部為基準(zhǔn)取數(shù)。

如何應(yīng)對(duì)沖壓模具的回彈現(xiàn)象？

　　首先，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，操作人員應(yīng)選擇屈服度小的材料來(lái)進(jìn)行加工。

　　適當(dāng)增加材料的厚度也能有效解決回彈現(xiàn)象的出現(xiàn)；其次，沖壓模具的形狀和設(shè)計(jì)也對(duì)回彈現(xiàn)象有非常重要的影響，對(duì)于形狀復(fù)雜的沖壓模具來(lái)說(shuō)，不僅要承受來(lái)自各個(gè)方向的應(yīng)力，還要克服摩擦力的影響，所以很難消除回彈現(xiàn)象。

　　對(duì)于這種復(fù)雜情況，可以采用部件組合的形式來(lái)進(jìn)行解決；另外，設(shè)置防回彈筋也可以有效解決回彈缺陷，在不影響沖壓模具其他操作的前提下，可以根據(jù)產(chǎn)品要求和回彈要求設(shè)置防回彈筋來(lái)維持產(chǎn)品的形狀；最后，解決沖壓模具回彈缺陷還可以通過(guò)減小彎曲部分R角的值來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　首先，增加模具的預(yù)成形工序可以使一次性成形的沖壓件在不同的工序中完成，從而在一定程度上消除成型過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，解決回彈缺陷；其次，想要解決回彈現(xiàn)象可以減小凹模和凸模之間的間隙，將其調(diào)整為材料厚度的兩倍，以使材料和模具的間距達(dá)到最大貼合度；同時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行硬化處理也可以有效減少?zèng)_壓件出現(xiàn)磨損拉毛現(xiàn)象，降低回彈的可能性；最后，使用液壓沖壓設(shè)備和凸模設(shè)置頁(yè)腳也可以在一定程度上解決回彈缺陷。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于關(guān)于焊管模具的原材料鋼鐵近期的波動(dòng)的介紹了，塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。