今天給各位分享求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大的知識，其中也會對塑膠模具塑料材料的成型特性與工藝參數進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大

2、塑膠模具塑料材料的成型特性與工藝參數

3、微納結構PDMS倒模如何做？

求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大

　　用于簡單的模具零件或產量小，精度要求不高的模具。

　　該鋼種價格便宜，但耐磨性差，淬火容易變形和開裂。

　　比如：T8A、T10A、T12A，硬度HRC6062。

　　低合金鋼含合金元素的總質量分數不超過5%，由于多種鋼種均含有Cr、W、Mo等元素，所以比較耐磨，淬火變形小，使用壽命長，是常用的中檔模具鋼。

　　比如：CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl5、9CrWMn等，硬度HRC60以上。

　　其合金元素的總質量分數大于5%，小于10%。

　　由于合金元素的增加，模具鋼的耐磨性、耐沖擊性等進一步增加，是中上等模具鋼。

　　比如：Cr4W2MoV、Cr4WV、Cr6Wv、Cr2Mn2SiWMoV。

　　其合金元素的總質量分數大于10%，由于淬火硬度高，淬透性好，淬火變形小等特點，適用于制造精密、耐磨性好的模具。

　　比如：Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5MoSiV，硬度HRC60以上。

　　它是比高合金工具鋼更好的模具鋼，但價格昂貴，用于制造高精度、高效率、高壽命的三高模具。

塑膠模具塑料材料的成型特性與工藝參數

　　根據ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應各種不同的應用。

　　根據應用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。

　　ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。

　　要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060度，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在6080度。

微納結構PDMS倒模如何做？

　　使用前用鋁箔用作襯里，以保護接觸的設備（培養皿，天平等）。

　　一次性塑料燒杯將被用于制備PDMS混合物。

　　塑料杯與機械攪拌器兼容，最大容量為50g。

　　圖3配置PDMS溶液過程按比例配制PDMS和固化劑并使用機械混合器正確混合均勻：。

　　混合：1分鐘@2000rpm消泡：2min@2200rpm。

　　圖4PDMS混合和脫氣過程圖請務必佩戴一次性手套進行操作，除需要用于混合和除氣PDMS的設備外請勿觸摸區域內的任何東西（椅子，桌子，計算機，門……）。

　　請及時使用紙巾快速清潔污染物并避免不必要的污染。

　　將PDMS混合物倒入放在培養皿中的表面經過抗粘處理后的模具上。

　　倒入混合物時請小心進行，小心不要產生氣泡。

　　然后將混合物在干燥器中脫氣以除去任何殘留的氣泡。

　　如果表面形成大氣泡，請緩慢排氣，以免混合物起泡。

　　圖5澆鑄后脫氣前后的樣品實物圖旋涂后，必須將基材在大氣壓下放置約15分鐘，以使邊緣上的厚度均勻。

　　同樣，干燥器中的附加除氣步驟可能有助于去除殘留的殘留空氣。

　　圖610：1的比例PDMS在硅片上的旋涂曲線PDMS可以在約24小時內不加熱就固化。

　　為了減少固化時間，請將培養皿放置在80°C的烤箱中至少2小時。

　　固化后，晶圓很穩定，必要時可以保存幾個月。

那么以上的內容就是關于求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大的介紹了，塑膠模具塑料材料的成型特性與工藝參數是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。