很多人不知道注塑模具常用鋼牌號和特性.pdf的知識，小編對折彎機模具價格、折彎機模具型號、折彎機模具采用材質有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、注塑模具常用鋼牌號和特性.pdf

2、折彎機模具價格、折彎機模具型號、折彎機模具采用材質有哪些？

3、五金沖壓模具設計步驟流程詳解(2)

注塑模具常用鋼牌號和特性.pdf

　　模具鋼材的選擇關于塑料的成功應用，與樹脂的選擇關于模塑產品的最終性。

　　正如樹脂需按方配制，以滿足塑料在應用中的性能。

　　要求一樣，鋼也需合金化，以滿足使用中的特定性能要求。

　　高耐磨性的模具鋼，以增強分模線的耐用性，而其它的應用那么需更高韌性的模。

　　一樣來說，具有更高硬度和耐磨性能的鋼更易脆，而幾。

　　乎是所有的情形下，韌性更強的鋼，其耐鋼與鋼磨蝕(粘附磨蝕)、與耐玻璃纖維。

　　鋼材硬度越高(洛氏55或更高)，分模線的完。

　　整性會明顯增，在分模線處，鋼與鋼的合模沿口會產生抽芯，一個或全部兩個鋼。

　　的磨蝕，建議考慮在澆口處嵌入A-2、D-2或M-2鋼，并在與澆口相對的型芯處。

　　塑料模具雖沒有〝通用〞的模鋼，但P-20鋼被認為是工業上的多用途鋼。

　　硬化至RC30-32狀態的這種鋼專門堅硬，但卻相當容易加工。

　　12×12×12英寸(303.6×303.6×303.6毫米)時，它是一種應加以考慮。

　　的優良鋼材，因為該尺寸的熱處理塊，其成本和有關風險須嚴格操縱。

　　模具循環周期不超過500,000次時，P-20鋼還可用于較小尺寸的模腔，以省去。

　　當制造P-20鋼體模具時，需要有滑塊、提升器、其它斜。

　　導銷及活動件，建議這些活動鋼件由不同合金和硬度的鋼制成，以減少磨損或高。

　　制造大型P-20鋼體模具的通常做法是，使用經熱處理至RC50-52硬。

折彎機模具價格、折彎機模具型號、折彎機模具采用材質有哪些？

　　不銹鋼板材及材質：304、316L、321、201、（301卷帶）國產不銹鋼板：430、409、201。

　　板材表面處理：8K鏡面，2B光面，砂光（拉絲、拉砂），鈦金，米粒，油面拉絲。

五金沖壓模具設計步驟流程詳解(2)

　　“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行(上削加工)及與軸部垂直(穿越加工)等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜采用前者。

　　切刃部形狀是凸形狀時可采用穿越加工，凹凸形狀時采用上削加工或穿越加工并用方式。

　　“(3).沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有制品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養之方法等。

　　“(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。

　　“(7).配合加工法之沖頭設計：沖頭之形狀設計與加工困難度有絕對的關系，當其過份接近時沖頭固定板之加工變為困難，此時之沖頭宜加以分割處理(采組合方式)。

　　“沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之3040%，還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1.5倍。

　　導引銷(沖頭)之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A.炮彈形，B.圓錐形(推拔形)。

　　(1).炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標準部品。

　　(2).圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。

　　推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。

　　沖切母模之形狀設計應考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.母模之剪角，C.母模之分割。

　　(A).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。

　　(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。

　　(C).母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。

　　“彎曲加工用母模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部(斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。

　　R部形狀經成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。

　　“引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大於板厚。

　　引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部(階段形或推拔形)設計。

　　特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。

　　沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想(即側壓為零)狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小(間隙不均勻)及無法得到良好精度的沖壓加工。

　　有關沖頭之側壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側加工(沖切、彎曲、引伸等)之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部(尤其是切斷及分斷加工)。

　　“壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功能不同其設計內容有很大的不同。

　　壓料板之厚度及選用基準依制品設計有下列兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。

　　“壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半(尤其是精密連續模具更應遵守此原則)，當設計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注意下列事項：。

　　1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度，。

　　2.輔助導柱與壓料板之裝設標準及壓料板之逃部設計，。

　　3.可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發生之對策，。

　　4.固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關系，。

　　5.固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關系。

　　“沖壓加工時主要作用件(沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。

　　2.搞定注塑機的十七種方法,技術員必須了解。

　　5.五金沖壓連續模常用導料結構設計要點說明。

　　【五金沖壓模具設計步驟流程詳解】相關文章：。

那么以上的內容就是關于注塑模具常用鋼牌號和特性.pdf的介紹了，折彎機模具價格、折彎機模具型號、折彎機模具采用材質有哪些？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。