今天給各位分享5CrNiMo鋼齒輪熱鍛模具的熱處理工藝研究的知識，其中也會對你掌握了幾種？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、5CrNiMo鋼齒輪熱鍛模具的熱處理工藝研究

2、你掌握了幾種？

3、材料成型及控制工程真的那么差嗎（211學校）？

5CrNiMo鋼齒輪熱鍛模具的熱處理工藝研究

　　5CrNiMo鋼為合金元素含量較低的合金工具鋼。

　　它在室溫和500600℃時的力學性能幾乎相同。

　　在加熱到500℃時，仍能保持300HBW以上的硬度。

　　從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌度稍有降低。

　　且此鋼易形成白點，需嚴格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻工藝制度。

　　選用爐號為019-0147，5CrNiMo熱鍛模具鋼的化學成分見表1。

　　模具質量的好壞，特別是使用壽命，在很大程度上決定于制造材料的最佳選用和熱處理的質量好壞。

　　通過對模具失效的原因進行統計，得出的數據見表2。

　　從表2中可以看出，因模具熱處理問題造成的失效占整個失效原因的50%。

　　模具熱處理幾乎又是模具加工工藝過程中的最終工序。

　　5CrNiMo鋼鍛模在使用過程中承受復雜的應力，因而形狀復雜的鍛模，必須具有盡可能均勻的組織和性能，而冶金廠供給的鋼材具有纖維組織，其各項性能不同。

　　為了消除鋼坯纖維的方向性，使其性能盡可能地一致，并獲得所需要的尺寸，必須進行鍛造。

　　具有白點的鋼材，其縱向抗拉強度與彈性極限降低得并不多，但伸長率則顯著降低，尤其是截面收縮率與沖擊韌度降低得更多，有時可能接近于零，且這種鋼材的橫向力學性能又比縱向的低得更多。

　　5CrNiMo鋼毛坯經鍛造后，為了消除鍛造時所產生的內應力并細化晶粒，得到均勻的組織（鐵素體+珠光體），以及為了降低硬度以改善切削加工性能，鍛坯必須進行退火處理。

　　為了消除鍛模在機械加工的加工應力，并且避免因急劇加熱而產生的熱應力，裝爐后，通常在600650℃下進行預熱。

　　從預熱溫度升至淬火溫度，所需最短保溫時間：τah式中a系數（min/mm），采用鹽浴爐時a0.4min/mm；h模具高度（mm）。

　　而此模具高度為365mm，由上式計算得τ≈2.5h，淬火加熱保溫時間6h，因為鍛模鋼的奧氏體比較穩定，為了減少鍛模冷卻過程中所產生的熱應力，減少模具的變形和開裂，將出爐的鍛模在空氣中預冷至≤780℃。

　　模具淬入油中約5min后，將尾部提出油面，停留數分鐘，使燕尾溫度回升，待油跡燒干，再浸入油中，35min后再提出，如此反復35次，待整個模具冷至150℃左右時提出，然后立即轉入回火。

　　為了消除因淬火而產生的內應力，降低淬火后的硬度，增加韌性，得到均勻的屈氏體組織，鍛模必須立即進行回火，回火在箱式爐中進行，根據工藝原則，大型鍛模需保溫56h。

　　其具體的熱處理工藝（退火、調質）曲線如圖2所示。

你掌握了幾種？

　　先線割好入子外形﹐將入子放入模板入子孔內﹐下面墊高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周邊加工﹐尺寸見下圖示意。

　　連續模帶料部分在最后一站剪切或剪斷成形﹐產品要求外觀或手可觸摸處均無毛邊﹐因此要求模具在剪切的前一站進行預剪(也稱為預壓毛邊)。

　　設計時﹐先要判定毛邊的方向﹐確定預剪在上模還是在下模﹐其結構及具體設計尺寸如下﹕。

　　先剪后折刀口高度為一個料厚，斜1.5度，目的是減少沖頭同切口之間的接觸面，以便減少摩擦。

　　沖頭切口底部直2mm,是為了保證刀口強度，防止崩刃。

　　沖頭折彎邊高度為1.5T，這樣可保證先剪斷后折邊。

　　(2).當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷。

　　(3).頂料銷長度的選擇，應注意參考以下原則：。

　　a.選用標準長度，并考慮可否不需要在模板上沉孔。

　　10.0MM時，選擇其它標準規格的頂料銷。

　　d.鐵氟龍材質LB型頂料銷適用于鋁材，銅材等材質。

　　規格為Φ8.025，Φ8.030，Φ8.035，Φ8.040。

　　（1）抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內脫料的形式脫料。

　?。?）折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角處一定要排配一個頂料銷，頂料銷四分點距折彎邊2.5MM。

　?。?）折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷。

　　頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為4MM，注意其位置尺寸盡量圓整到整數或小數點后一位。

　　內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。

　　另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩定性。

　　a.先打沙拉后沖孔b.先沖孔后打沙拉c.先沖孔，打沙拉，再沖孔。

　　淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意。

　　深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔。

　　a.適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔。

　　b.適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔。

　　c.適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔。

　　d.適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。

　　e.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。

　　(1)配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3。

　　(2)圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式。

　　(3)圖(6)用用于滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或采用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;。

　　a.材料厚度大于或等于0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔。

　　b.材料厚度小于0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔。

　　c.大中型滑塊割共用時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理﹐共用滑塊配合間隙一般取0.02。

　　(5)滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大于15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。

　　(6)滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。

　　a.滑塊垂直運動行程一般不得大于滑塊厚度的一半﹔。

　　b.為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔。

　　c.當滑塊以共用形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔。

　　d.如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小于或等于15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大于15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。

材料成型及控制工程真的那么差嗎（211學校）？

　　材控一般隸屬于機械工程學院，學的東西偏向于機械，不過學的東西確實比較龐雜，平均整個學院里面材控的績點會相對其他專業略低一點，因為學的東西確實多，還有一定的難度。

那么以上的內容就是關于5CrNiMo鋼齒輪熱鍛模具的熱處理工藝研究的介紹了，你掌握了幾種？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。