今天給各位分享我們要如何設(shè)計(jì)！的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)有口蒸鍋就搞定！酸酸甜甜大人小孩都愛(ài)吃！進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、我們要如何設(shè)計(jì)！

2、有口蒸鍋就搞定！酸酸甜甜大人小孩都愛(ài)吃！

3、36個(gè)常用塑膠原料成型溫度想做好工藝就牢記于心

我們要如何設(shè)計(jì)！

　　導(dǎo)套與尼龍扣的排氣，很多資料都有，不再敘述。

　　平面和斜面的分型面大都采用條狀的方法排氣，弧面的分型面采用沿外形留出足夠的封膠位后避空開(kāi)排氣，網(wǎng)狀是對(duì)排氣要求比較高、而溢邊值比較嚴(yán)的情況下使用，一般用1MM左右的砂輪切0.003-0.005MM的深度，不做避空。

　　一般在鑲拼式的行位上把行位鑲件拆下來(lái)單獨(dú)開(kāi)排氣，暫時(shí)沒(méi)能找到合適的圖。

　　產(chǎn)品上深骨位、柱位處，經(jīng)常采用鑲件或鑲針的方式，既方便排氣又方便加工。

　　還有一種單純用來(lái)排氣的鑲件，一般憑經(jīng)驗(yàn)做，或者試模后再增加的排氣鑲件。

　　為了方便飛模，大碰穿面留下足夠的封膠位后需要做避空，避空處再加工一個(gè)孔，又增加了排氣的作用。

　　利用頂針?biāo)就驳呐浜祥g隙可以實(shí)現(xiàn)排氣，深骨位或柱位如果不做鑲件，可以做頂針或司筒排氣。

有口蒸鍋就搞定！酸酸甜甜大人小孩都愛(ài)吃！

　　表面上涂上酸酸甜甜的藍(lán)莓醬，吃起來(lái)滋味也更加的豐富，每一口都有著不同的味道，蛋糕的奶香醇厚、葡萄干的香甜、藍(lán)莓醬的酸甜在口中轉(zhuǎn)化出難以描述的香氣，早餐或者下午茶有著這么一份甜點(diǎn)，一整天都是好心情。

　　首先將調(diào)和油、牛奶混合再篩入低粉，放入蛋黃，Z字型拌勻蛋黃糊就做好了，最好再過(guò)篩一道，這樣會(huì)更加細(xì)膩。

36個(gè)常用塑膠原料成型溫度想做好工藝就牢記于心

　　2.固化速度快、樹(shù)脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)4小時(shí)以上、玻璃纖維強(qiáng)化170、流動(dòng)性210。

　　1.密度1.351.45g/cc，變形溫度198310℃，成型收縮率0.11.0%。

　　2.固化速度快、樹(shù)脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間短、預(yù)備干燥140℃、需時(shí)3小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化230。

　　LDPE（低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)）。

　　1.溫度設(shè)定：射嘴140190℃、前段140200℃、中段135195℃、后段130180℃；螺桿轉(zhuǎn)速210220rpm、模具溫度1070℃、料管溫度150310℃、背壓5-10kg、模溫3050℃、射出壓力360500kg/cm2。

　　2.線(xiàn)膨脹系數(shù)0.000100.00020/℃，成型收縮率1.55.0%、比重0.910.93、熱變形溫度（3849℃）。

　　1.射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過(guò)高和過(guò)長(zhǎng)，要高速注射公模，應(yīng)有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50150kg/cm2。

　　2.塑料在未達(dá)干燥程度絕對(duì)不可放入熔膠筒內(nèi)，因帶水份很強(qiáng)而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。

　　3.成形時(shí)，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時(shí)增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當(dāng)。

　　為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

　　4.在換用其他塑料進(jìn)行射出時(shí)，應(yīng)注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運(yùn)作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運(yùn)作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。

　　7.使用工業(yè)制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結(jié)晶化。

　　8.成形品設(shè)計(jì)須防止凹陷，考慮尺寸安定性。

　　10.尼龍6（PA6）之加熱溫度220300℃、模具溫度100160℃、料管溫度200260℃、噴出料溫度220300℃、射出壓力7002000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度10300℃、干燥溫度為75100℃、需時(shí)26小時(shí)、使用除濕干燥機(jī)、射出壓力7502000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度2570℃。

　　線(xiàn)膨脹系數(shù)0./℃，成型收縮率0.62.1%、比重1.11.4熱變形溫度6770℃（149185℃）。

　　11.尼龍66(PA66)之加熱溫度250380℃、模具溫度30100℃、料管溫度240300℃、噴出料溫度250310℃、射出壓力6002100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度260320℃、干燥溫度8090℃、須時(shí)36小時(shí)，使用除濕干燥機(jī)、線(xiàn)膨脹系數(shù)0.000080.00013/℃，成型收縮率1.32.4%、比重1.11.4，熱變形溫度6686℃。

　　12.溫度設(shè)定：射嘴235265℃、前段235245℃、中段210240℃、后段195230℃；螺桿轉(zhuǎn)速100105rpm、模具溫度3540℃、背壓5-10kg。

　　13.密度0.941.14g/cc，變形溫度35121℃，成型收縮率0.72.5%。

　　1.密度1.171.31g/cc，變形溫度95175℃，成型收縮率0.81.0%。

　　2.玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)190℃、固化速度快、樹(shù)脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間普通、預(yù)備干燥140℃、需時(shí)6小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化35、流動(dòng)性50。

　　1.熔膠筒溫度宜控制在230270℃，模溫宜設(shè)定在40℃90℃。

　　2.欲得光澤良好的表面時(shí)，宜升溫，必要時(shí)需進(jìn)行充分的預(yù)備干燥。

　　所需射出壓力約在5001300kg/m2。

　　3.溫度設(shè)定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺桿轉(zhuǎn)速80rpm、模具溫度40120℃、背壓10kg、料管溫度230270℃、射出壓力3001000kg/cm2、干燥溫度100140℃、需時(shí)28小時(shí)。

　　4.密度1.291.50g/cc，變形溫度50110℃，成型收縮率1.32.4%、比重1.31.6。

　　PC（聚碳酸酯樹(shù)脂(聚醛酸酯、防彈膠)）。

　　1.射出壓力大，管內(nèi)溫度過(guò)高或滯留時(shí)間久時(shí)，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃120℃為準(zhǔn)。

　　2.對(duì)厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應(yīng)力，會(huì)造成日后破裂，因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑，勿用液狀離模劑。

　　3.成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。

　　6.成形品設(shè)計(jì)應(yīng)有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。

　　7.成型收縮率0.40.7%、比重1.21.5。

　　8.加熱溫度260320℃、模具溫度80120℃、料管溫度260310℃、噴出料溫度280320℃、射出壓力8001500kg/cm2、最低操作溫度260℃。

　　9.使用除濕干燥機(jī)、干燥溫度為105120℃（0.020.03%以下）、需時(shí)24小時(shí)、料管溫度第一段為260270℃；第二段為260270℃；第三段為240250℃；第四段為220230℃；模具表面溫度4060℃。

　　10.溫度設(shè)定：射嘴275305℃、前段270275℃、中段265275℃、后段250270℃；螺桿轉(zhuǎn)速50115rpm、模具溫度60120℃、射出壓力7002100kg/cm2、背壓5-15kg。

　　11.密度1.20g/cc，變形溫度120146℃，線(xiàn)膨脹系數(shù)0./℃，熱變形溫度129135℃（141℃）、。

　　1.高密度PE料有明顯的結(jié)晶化溫度，最好增大射出速度。

　　2.對(duì)厚肉制品而言，增快射出速度尤為重要：可改良制品的表面光澤、防止翹曲、減少成型收縮率等。

　　3.螺桿設(shè)計(jì)及止逆配備尤需精密，若有損耗及傷痕，加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象。

　　（因塑料逆流而產(chǎn)生射入模具的量減少，熔料倒回于計(jì)量部，使進(jìn)料段的新料滯留，造成新陳代謝失效，因而形成成型品質(zhì)量不堅(jiān)實(shí)，縮水度強(qiáng)，不良率高的現(xiàn)象。

　　4.模具設(shè)計(jì)（澆口、流道）有快速之材料完填速度。

　　6.使用螺桿式成型機(jī)較佳、流動(dòng)性佳；不須高壓射出壓力，保壓宜較長(zhǎng)3060%。

　　7.成形收縮率為2.5%，直角向?yàn)?.0%。

　　9.低壓下，加熱溫度140300℃、模具溫度3065℃；高壓下，加熱溫度150300℃、模具溫度5070℃。

　　10.高密度PE之料管溫度210℃、可關(guān)閉后面1段噴出料溫度電源、射出壓力5001500kg/cm2、最低操作溫度180℃。

　　11.干燥溫度為85℃、需時(shí)1小時(shí)、料管溫度第一段為220240℃；第二段為200220℃；第三段為180190℃；第四段為160170℃；模具表面溫度3070℃。

　　12.溫度設(shè)定：射嘴210265℃、前段200255℃、中段200250℃、后段190240℃；螺桿轉(zhuǎn)速110140rpm、模具溫度4550℃、背壓150250kg/cm2。

　　13.密度0.910.97g/cc，變形溫度3295℃，成型收縮率0.52.5%。

　　1.密度1.301.45g/cc，變形溫度151300℃，成型收縮率1.0%。

　　2.燒點(diǎn)334℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)134℃、固化速度快、樹(shù)脂溫度400℃、模具溫度180℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時(shí)間長(zhǎng)、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)3小時(shí)以上、玻璃纖維強(qiáng)化30、流動(dòng)性55。

　　1.密度1.241.37g/cc，變形溫度174214℃，成型收縮率0.51.0%。

　　2.玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)225℃、樹(shù)脂溫度370℃、模具溫度160℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時(shí)間普通、預(yù)備干燥150℃、需時(shí)3小時(shí)、玻璃纖維強(qiáng)化55、流動(dòng)性70。

　　1.溫度設(shè)定：射嘴280295℃、前段270275℃、中段265275℃、后段250270℃；螺桿轉(zhuǎn)速50100rpm、模具溫度3085℃、非結(jié)晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。

　　2.使用除濕干燥機(jī)、料管溫度240280℃、射出壓力5001400℃、射出成形溫度260280℃、干燥溫度120140℃、須時(shí)25小時(shí)。

　　1.密度1.161.64g/cc，變形溫度278380℃。

　　2.燒點(diǎn)388℃、玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)250℃、固化速度快、樹(shù)脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時(shí)間普通、預(yù)備干燥200℃、需時(shí)6小時(shí)、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強(qiáng)化40、流動(dòng)性75。

　　1.此料特性是韌性強(qiáng)、料流不良，宜低溫成型。

　　3.壓克力成型屬技術(shù)性加工成型，操作時(shí)須辟凈室以隔離灰塵、漏斗宜清潔、取模宜輕巧、帶白手套等以保持干凈。

　　4.一般型：料管溫度180240℃、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070℃、干燥溫度7075℃（0.10.2%以下）、需時(shí)4小時(shí)、收縮率0.40.8。

　　5.耐熱型：料管溫度220260℃、射出壓力7502400kg/cm2、模溫4070℃、干燥溫度7075℃（0.10.2%以下）、需時(shí)4小時(shí)、收縮率1.11.2。

　　6.干燥溫度為80℃、需時(shí)34小時(shí)、料管溫度第一段為200220℃；第二段為190220℃；第三段為170200℃；第四段為150180℃；模具表面溫度2090℃。

　　7.溫度設(shè)定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺桿轉(zhuǎn)速80200rpm、模具溫度3080℃、使用高壓射出壓力、保壓長(zhǎng)至23分鐘，背壓150400kg/cm2。

　　8.密度1.141.20g/cc，變形溫度76116℃，成型收縮率0.20.8%。

　　9.線(xiàn)膨脹系數(shù)0.000050.00009/℃，熱變形溫度6899℃（74107℃）。

　　1.宜注意成型時(shí)的溫度管理，POM料不可在熔膠筒內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，否則易過(guò)火、黃色化。

　　2.熔化后的氣體很濃，射嘴及法蘭的各部接觸點(diǎn)最易腐蝕，宜用好的材質(zhì)。

　　3.加熱溫度190220℃、模具溫度80120℃、料管溫度170225℃、噴出料溫度190210℃、射出壓力8001500kg/cm2、保壓視塑件壁而定、最低操作溫度180℃。

　　4.使用熱風(fēng)干燥機(jī)、干燥溫度為100120℃、需時(shí)14小時(shí)、料管溫度第一段為190215℃；第二段為195215℃；第三段為180205℃；第四段為150180℃；模具表面溫度60120℃。

　　5.溫度設(shè)定：射嘴185215℃、前段190200℃、中段175190℃、后段170190℃；螺桿轉(zhuǎn)速80200rpm、模具溫度3080℃、射出成形溫度195250℃、7001500kg/cm2、背壓100200kg/cm2。

　　6.密度1.301.45g/cc，變形溫度70125℃，成型收縮率0.82.0%，比重1.41.6，線(xiàn)膨脹系數(shù)0./℃。

　　1.PP料從280℃附近會(huì)開(kāi)始劣化，所以加熱溫度宜在270℃以下操作，其分子配向性很強(qiáng)，在低溫成型時(shí)，易因分子配向而翹曲及扭曲，宜注意。

　　4.成形收縮率為0.35%左右、加熱溫度180300℃、模具溫度2080℃、料管溫度220270℃、噴出料溫度210280℃、射出壓力4001000kg/cm2、最低操作溫度200℃。

　　6.使用熱風(fēng)干燥干燥溫度為6090℃、需時(shí)1小時(shí)、料管溫度第一段為240250℃；第二段為190250℃；第三段為170230℃；第四段為150210℃；模具表面溫度2060℃。

　　7.溫度設(shè)定：射嘴200220℃、前段190215℃、中段190210℃、后段185200℃；螺桿轉(zhuǎn)速120最大rpm、模具溫度2070℃、射出壓力7001800℃、保壓極長(zhǎng)3070%、背壓120200kg/cm2。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于我們要如何設(shè)計(jì)！的介紹了，有口蒸鍋就搞定！酸酸甜甜大人小孩都愛(ài)吃！是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。