今天給各位分享溫擠壓模具成型技術操作注意事項的知識，其中也會對模具拋光電鍍的原材料有哪些進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、溫擠壓模具成型技術操作注意事項

2、模具拋光電鍍的原材料有哪些

3、UG模具設計必備

溫擠壓模具成型技術操作注意事項

　　3)高溫(500℃以上)擠壓時，選用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

　　在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現象。

　　應采用合理的強韌化處理和表面強化處理，使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用壽命。

　　如，Cr4W2Mo2V溫擠壓凹模工藝：形變余熱正火處理(960℃、保溫1.5h)+等溫球化退火(900℃、保溫5h)+高溫淬火(1000-1050℃、油淬)+高溫回火(560-580℃、1.5h)+S-C-N三元共滲工藝進行復核強韌化處理。

　　再如3Cr2W8V溫擠壓模具：用1100℃加熱保溫出爐預冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3鹽浴中，390℃保溫0.5h出爐空冷至室溫的等溫淬火加560℃×2h回火兩次。

模具拋光電鍍的原材料有哪些

　　并且在儲存和使用中翹曲變形甚至開裂，導致涂層開裂甚至脫落。

　　因此，對工藝參數的控制應使內部應力盡量小。

　　模具電鍍工藝條件包括：原料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。

　　塑料材料的選擇：塑料種類很多，但并非所有塑料都可以電鍍。

　　有些塑料和金屬層的結合力差，沒有實用價值；一些塑料和金屬涂層的物理性能太大，不能在高溫環境中使用。

　　目前，ABS是最常用的模具電鍍，其次是PP.,此外，PSF、PC、PTFE等也有成功的電鍍方法，但難度較大。

　　塑料加工影響電鍍：由于注塑條件對造型設計、注塑機的選擇、設計、產品和模具可在不同程度、不同部位的內應力，使塑件，就會造成局部粗化不足，以及金屬化困難的激活，最終落下金屬化層不耐碰撞和粘附強度。

　　測試結果表明，整個劑熱處理可以有效地減少和消除塑件的內應力，使鍍層結合力可提高206O%。

UG模具設計必備

　　4、司筒壁在1mm以下的要做有托司筒，托長盡量取大值；。

　　1、頂針排布要均勻,盡可能頂在壁邊，骨位、柱位下面，當產品頂出面有適當的位置及無特殊外觀要求時，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞；。

　　2、設計頂針位置時，除要注意頂出力是否足夠外，還要確保成品被平行頂出；。

　　3、一套模具中盡量設計成相同規格的頂針,以便于加工；。

　　4、如下圖a所示的內模鑲件太厚時頂針在距膠位面一段距離后要做避空，一般L1保證在25～40mm,減少與模具接觸面,避免發生咬蝕，客戶無特殊要求,頂針一般高出開模面0.03～0.05mm.(即減膠)；。

　　5、在斜面上加頂針時，應加防滑槽與底部加防轉；。

　　6、對于有斜頂的場合,為防止產品跟斜頂滑行,斜頂附近的頂針面要磨“+”槽位,或者加直頂如圖b所示；。

　　7、一般情況下頂針到產品邊要大于2mm如圖c所示,避免產生薄鋼位與產品變形，但對于材料收縮與產品較大時，下頂針需按產品的實際收縮來設計；。

　　如下圖所示采用削邊防轉（客戶無要求外），注意面針板上R的值，設計時要考慮加工；。

　　1、結構1（頂塊與聯桿的連接方式采用杯頭螺絲固定，上面堵銅，在客人沒有要求的前提下優先選用此種結構來設計）；。

　　2（頂塊與聯桿的連接方式采用壓塊固定，此結構在特殊情況（如直頂比較大或客戶要求等）采用此種結構來設計；。

　　3（頂塊與連桿的連接方式采用定位銷固定，此結構在特殊情況（如直頂有膠位或客戶要求等）采用此種結構來設計；。

　　注：①所有頂塊聯桿的設計，同一頂塊原則上至少設計2根聯桿，如空間有限，設計1根的話，一定要做防轉裝置；。

　　②安裝直頂時削邊處對準壓塊，利用壓塊來定位，防止裝錯位；。

　　3.1推板頂出的設計原則推板頂出的設計要以保證產品和模具的品質為基本原則。

　　3.2推板頂出的設計要求結構簡單、穩定可靠、加工維護方便為基本要求。

　　1)推板材料通常選擇用P20；當增加鑲件時，可以選擇黃牌鋼（S50C）,鑲件材料與內模相同；。

　　2)推板與內模之間做斜度配合，配合長度約為10～20mm，其余避空0.5mm以上；斜度盡量按“10度”設計，特殊情況可做“5度”或“8度”；。

　　3)推板邊至產品邊留0.2～0.3mm；。

　　4)推板與聯桿（或復位桿）之間用螺絲固定，并增加介子；連桿（或復位桿）頭部設計成“D”字形防轉；。

　　5)采用推板設計時，模具導柱必須設計在后模部分；。

　　彈簧選用盤起標準（客戶要求除外），規格與型號請詳見PUNCH資料。

　　一、用于頂針板回針上的復位，常用黃、蘭彈簧,如下圖所示。

　　1、上圖為彈簧自由狀態和預壓在模具中的狀態:。

　　S：頂針板最大頂出行程SS1-限位塊W；。

　　L1:預壓量[L-(h+S1)],可取(5-10%)L(注：如L＜100mm的彈簧，L1＞10mm）；。

　　1、彈簧孔直徑應大于彈簧直徑12mm之間；。

　　2、最大壓縮量不同，使用壽命會有所不同，超出使用壽命和最大壓縮量使用時有可能會發生破損和降低性能，請在充分考慮的基礎上選擇合適的規格；。

　　3、設計模具時，不能使彈簧壓縮量達到最大壓縮量；。

　　4、為防止因可動的反復沖擊而發生破損，請盡量使用起始壓縮量；。

　　5、彈簧安裝面應平整，彈簧軸線相對于安裝面應垂直，以避免發生偏載；。

那么以上的內容就是關于溫擠壓模具成型技術操作注意事項的介紹了，模具拋光電鍍的原材料有哪些是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。