模具生產中的熱沖壓成型工藝,技術支持(調質、氮化、拋光這三者的順序是什么？謝謝0)
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模具生產中的熱沖壓成型工藝,技術支持
在高強度板材熱沖壓過程中板材及模具都要經過由奧氏體化以上溫度再降到室溫這一復雜的溫度變化,傳熱過程、傳熱效率、冷卻速度等對產品的成形質量和模具的壽命都有很大影響。
通過熱沖壓成形熱平衡分析和熱沖壓成形傳熱數學模型模擬,熱沖壓成形模具是集板料沖壓成形與淬火作用于一身,因此。
在成形件設計、模具材料選擇、模具結構設計、模具冷卻系統設計等都有著與傳統模具不同的要求。
調質、氮化、拋光這三者的順序是什么？謝謝0
沖壓模具的各種誤差原因分析及經驗總結
新沖模在指定的沖壓設備上投入使用至失效報廢的整個（總）壽命過程中，其合格沖件誤差的主導部分固定不變即所謂固定誤差。
其大小就是新沖模第一次刃磨前沖制的合格沖件的偏差，也即沖模的初始誤差，而此時的沖模具有初始沖壓精度。
刃磨后的沖模，因其工作零件（凸、凹模）磨損而改變尺寸誤差，使沖件識差增量隨刃磨次數增加而逐漸加大，故沖模刃磨后的沖壓精度亦稱“刃磨精度”比其初始精度要低。
（1）沖件的材料種類、結構（形狀）尺寸及料厚。
沖裁間隙的大小及其均勻度對沖裁件的尺寸精度有決定性的影響。
不同沖裁工藝、不同材料種類與不等料厚，間隙相差懸殊，沖壓精度差異很大。
同一種模數m0.34的2mm的料厚、中心有孔的H62黃銅材料片齒輪復合模沖件，當取間隙C0.5%t（單邊），用復合精沖模沖制，沖件尺寸精度達到IT7級，沖件平直無拱彎，沖切面垂直度可達89.5°，其表面粗糙Ra值為0.2μm；而用普通復合模沖制，間隙C5%t（單邊），沖件初始誤差亦即沖模的初始沖壓精度為1T9級，沖切面粗糙度Ra值為12.5μm，毛刺高度為0.10mm；還是這個沖件用連續模沖制，間隙C7%t（單邊），初始沖件精度為IT11級，沖切面更粗糙，甚至有肉眼可見的臺階。
通常情況下，沖件材料及其厚度t是選取沖裁間隙的主要依據。
一旦選定間隙就確定了沖件的平面尺寸的固定誤差的主體；沖件結構剛度及立體形狀則影響其形位精度。
采用不同的沖壓工藝，沖件的精度及固定誤差相差甚大。
除上述片齒輪實例說明，精沖工藝與普通沖裁的沖件精度與固定誤差相差一個數量級之外，即便在普通沖裁中，采用不同間隙沖裁，固定誤差相差也很大。
例如料厚t1.5mm的H62黃銅沖裁件，選用C≤40%t單邊Ⅰ類小間隙沖裁比選用C≤8%t（單邊）Ⅲ類大間隙沖裁，沖件固定誤差將加大40%～60%，精度至少降一級。
此外，采有無搭邊排樣，沖件的誤差要遠大于有搭邊排樣沖件。
無搭邊排樣沖件的精度低于IT12級，而多數有搭邊排樣的沖件精度在IT11～IT9級之間，料厚t＞4mm的沖件，尺寸精度會更低一些。
不同沖模結構類型，由于適用沖壓料厚及制造精度的差異，導致沖件的固定誤差有別。
復合模中，多工位連續式復合模由于沖件連續重復定位加上制模誤差較大，故其沖件的固定誤差比單工位復合沖裁模要大1～2級。
用精密磨削法制造沖模，特別是制造高精度、高壽命沖模，諸如：薄料小間隙復合沖裁模、多工位連續式復合模等，具有尺寸精度高、工作零件加工面粗糙度Ra值小、模具壽命高等特點。
其加工工藝目前已由過去的普通機床粗加工改為電火花線切割或電穿孔機粗加工，最后精密磨削，也由成型磨、光學曲線磨、手動座標磨逐步過濾到連續軌跡座標磨及NC與CNC連續軌跡座標磨，加工粗度可達±0.001～0.0005mm，加工表面粗糙度Ra值可達0.1～0.025μm。
所以，用該工藝制造的沖模，無論尺寸精度、工作零件表面粗糙度，都能滿足沖模，尤其各種復合模的要求，比電加工工藝制造的沖模高一個檔次。
拉深、彎曲、翻邊及其他板料成形件一般都要先沖裁（落料）出平板展開毛坯，也有成形后落料、切開得到單個成品沖件。
故沖裁作業，包括常用的沖孔、切口、切邊等，對于每種板料沖壓件都是必要的。
所以沖裁間隙對沖件的外廓尺寸精度有決定性的影響。
沖裁間隙小而均勻，可使沖裁尺寸獲取更高精度。
對于拉深、彎曲等成形模，間隙大定將增大沖件口部尺寸誤差及回彈。
間隙不均勻會使沖件毛刺加大并招致刃口的不均勻磨損。
在沖壓過程中，沖床承載后會產生一定的彈性變形。
雖然這種變形量依沖壓力的大小變化且具有明顯的方向性，但就沖壓件，主要是對具有體積沖壓性質的壓印、壓花、校平、壓凸、起波、沖擠、鐓形、翻邊、鐓粗、打扁、變薄拉深等工藝作業沖制成形的沖件，對其沖壓方面的尺寸精度有重大影響。
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