很多人不知道AFAB艾法數控沖床模具自動刃模機的知識，小編對注塑材料與模具設計專業知識分享（下篇）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、AFAB艾法數控沖床模具自動刃模機

2、注塑材料與模具設計專業知識分享（下篇）

3、導柱導套規格尺寸表

AFAB艾法數控沖床模具自動刃模機

　　人性化操作，只要三步驟便可自動刃磨，無須了解刃磨參數。

　　通用夾具，適用于所有的數控沖床模具，厚轉塔模具,通快模具,多子模具村田模具，薄轉塔模具，薩爾瓦尼尼模具。

注塑材料與模具設計專業知識分享（下篇）

　　當塑件上有側孔或側凹時，成型側孔或側凹的零件必須是可活動的型芯。

　　脫模前，活動型芯必須先抽出，完成側面活動型芯抽出的機構稱作抽芯機構。

　　實際使用當中，最為常用的就是斜導柱抽芯機構。

　　斜導柱抽芯機構的動作原理是利用開模力和斜導柱的傾斜角度強行驅動滑塊作橫向移動，從而完成抽芯分型動作。

　　其特點是抽芯動作可靠，抽撥力大，但模具制造要求高，實際應用廣泛。

　　斜滑塊抽芯機構的分型抽芯距要比斜導柱抽芯機構大，能承受的側向注射壓力比斜導柱抽芯機構大，但加工較困難，模具制造精度要求較高，一般用于需要垂直分型或多向抽芯的產品。

　　模具是塑件成型的主要工具，了解模具結構及其常用標準件是非常必要的。

　　如圖1-18所示是一套完整的三維圖形模架結構。

　　模具結構的形式很多，但歸納起來，不外乎兩大類型，即成型零件和結構零件。

　　型芯也稱做公模，該結構安裝在B板上，合模時，承受注塑機壓力，與型腔配合，注塑成型時，型芯成型塑件的內壁形狀。

　　型腔也稱做母模，該結構安裝在A板上，合模時，承受注塑機壓力，與型芯配合，注塑成型時，型腔成型塑件的外壁形狀。

　　沿導向件向上滑動，帶動側型芯完成抽芯和往復動作的零件，如圖1-22所示。

　　與安裝在另一半模上的導套（或孔）相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓柱形零件，如圖1-23所示。

　　與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件，如圖1-24所示。

　　1．分析制品工藝分析塑料制品圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。

　　如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接和鉆孔等后加工。

　　選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。

　　分析工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

　　成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。

　　根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

　　2．選擇成型設備根據成型設備的種類來進行模具設計，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格和特點。

　　如對于注射機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑、噴嘴球面半徑、澆口套尺寸、定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。

　　初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

　　3．確定具體結構方案注塑模具要考慮到的結構很多，主要有以下項目：。

　　型腔布置，根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　確定分型面，分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模、成型操作和塑料制件的表面質量等。

　　確定澆注系統（主澆道、分澆道和澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

導柱導套規格尺寸表

　　具體的模具導柱導套規格尺寸的詳細數據，數值長度應大于模具合模時候的尺寸，導柱套入導套最小尺寸應套入10MM以上，導柱的直徑根據導柱的長度而不同，導柱越長，直徑越大，導柱之間的距離應不會影響模板的裝配，導柱和模具之前應留有一定的距離。

　　導柱直徑16182022252832353840455060。

那么以上的內容就是關于AFAB艾法數控沖床模具自動刃模機的介紹了，注塑材料與模具設計專業知識分享（下篇）是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。