今天給各位分享立體打印熱沖壓模具在德國問世的知識，其中也會對塑料模具中的注塑是怎么回事？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、立體打印熱沖壓模具在德國問世

2、塑料模具中的注塑是怎么回事？

3、一種復合材料模具及其制造方法與流程

立體打印熱沖壓模具在德國問世

　　舒勒智能模具解決方案部的部門主管UdoBinder表示：改進后的冷卻通道幾何形狀使得模具的冷卻更加均勻和高效，3D打印在冷卻通道的設計中開辟了新的可能性，從而會更加有助于均勻冷卻。

塑料模具中的注塑是怎么回事？

　　材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

　　工藝3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。

　　擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

　　擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。

　　然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

　　混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。

　　連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。

　　分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。

一種復合材料模具及其制造方法與流程

　　(a)制作鋼架并在鋼架上堆積鋼條以形成鋼材型面；。

　　(b)在鋼材型面上鋪覆木板層，形成木板層型面；。

　　(c)在木板層型面上粘結泡沫層并將泡沫層型面粗加工至型面精度為±3mm左右；。

　　(d)在泡沫型面上鋪覆玻璃鋼層，形成玻璃鋼層型面；。

　　(e)在玻璃鋼型面上鋪覆代木樹脂層并進行精加工，得到具有精加工型面的母模。

　　本發明第一方面所述的方法的工藝流程圖參見圖1。

　　在步驟(a)中，可以采用鋼架作為母模的主要支撐結構，也起到壘出母模原始雛形的作用。

　　如果母模在使用過程中隨復合材料模具一起同時升溫固化，則需要在鋪覆木板或泡沫前進行鋼架熱處理以防止變形。

　　因此，在一些優選的實施方式中，本發明方法還包括：所述方法還可選地或者另外包括對鋼架和鋼架上堆積的鋼條進行熱處理的步驟。

　　優選的是，所述熱處理的處理溫度為130℃-170℃，處理時間為2小時至5小時。

　　在步驟(b)中，本發明對所述木板層的厚度沒有特別的限制，但是在一些優選的實施方式中，所述木板層的厚度可以為5mm至40mm，例如為5、10、15、20、25、30、35或40mm。

　　鋪覆木板可以消除鋼架之間的縫隙，也能起到一定的支撐泡沫的作用。

　　在本發明中，作為初步保證母模型面的材料，泡沫的加工性能良好，不像金屬容易損壞刀具。

　　根據使用溫度從低到高劃分，母模常用泡沫依次為聚氨酯泡沫、ps泡沫、pmi泡沫。

　　僅從成本角度考慮，前兩者成本相對較低，因此在滿足耐溫性要求的條件下，優選使用聚氨酯泡沫和ps泡沫。

　　在粗加工泡沫層后，本發明不直接在泡沫層上鋪覆(例如噴涂或手糊)代木樹脂，否則可能在使用過程中泡沫塌陷引起的母模形變。

　　在使用前，可以在泡沫層表面鋪覆一層玻璃鋼，這恰到好處地解決泡沫塌陷引起的一系列問題。

　　而且，玻璃鋼層的強度能阻止后期復合材料模具預制體真空灌注樹脂時大氣壓對母模的破壞，從而可以用于維持母模形狀的穩定，還能提高母模的密封性能。

　　本發明對所述玻璃鋼層的厚度沒有特別的限制，但是在一些優選的實施方式中，所述玻璃鋼層的厚度可以為0.5mm至10mm，例如為1、2、5或10mm。

　　在步驟(e)中，在鋪覆玻璃鋼層完畢后，可以對玻璃鋼層表面進行打磨(例如打磨至粗糙度達到ra3.2以上)以提高代木樹脂的附著力，同時還能及時去除玻璃鋼層表面殘留的粉塵。

　　因此，在一些優選的實施方式中，本發明方法還包括對玻璃鋼型面進行粗糙化處理的步驟。

　　在另外一些優選的實施方式中，用于形成所述代木樹脂層的代木樹脂為斷裂延伸率大于1％的樹脂，優選為聚氨酯和/或環氧樹脂。

　　通過精加工，可以得到型面精度為±0.2mm左右的母模。

　　于是，在一些優選的實施方式中，本發明方法優選將代木樹脂層的型面精度加工至±0.2mm左右。

　　順便說明的是，本發明對欲利用母模制造的復合材料模具的尺寸沒有特別的限制，但是在一些優選的實施方式中，所述復合材料模具的長度為5000mm至7000mm；寬度為2000mm至3000mm，厚度為5mm至15mm。

　　本發明在第二方面還提供了由本發明第一方面所述的方法制得的復合材料模具。

　　下文將通過以實施例的形式對本發明進行進一步的說明。

　　(1)焊接尺寸為6000250010mm的鋼架(型號為q235)，并制作鋼架并在鋼架上堆積鋼條(45#)形成鋼材型面，，然后進行在140℃溫度下熱處理3小時。

　　(2)在鋼材型面上鋪覆厚度為20mm的木板層，形成木板層型面，從而消除鋼架之間的縫隙；。

　　(c)在木板層型面上粘結厚度為200mm的聚氨酯泡沫層并粗加工至型面精度為±3mm左右，形成粗加工型面；。

　　(d)在泡沫型面上鋪覆厚度為約1mm的玻璃鋼層，形成玻璃鋼層型面；然后對玻璃鋼層進行打磨以進行粗糙化處理，使得表面的粗糙度為ra3.2以上。

　　采用與制備例1基本相同的方式進行，不同之處在于不進行所述熱處理。

　　采用與制備例1基本相同的方式進行，不同之處在于不鋪覆玻璃鋼層。

　　(i)在制備例1所制得的母模上母模上鋪覆面密度為50g/m2左右的碳纖維形成的碳纖維表面氈(厚度為0.1mm)。

　　(ii)在纖維表面氈上鋪覆厚度為0.5mm的碳纖維制得的斜紋布作為纖維機織物層；然后通過真空灌注方式進行一次樹脂預灌注并進行常溫固化(灌注溫度為室溫至80℃，固化時間為4小時)，灌注樹脂為環氧樹脂((室溫(25℃)初始粘度為200mpa·s，適用期3小時左右；該樹脂常溫即可固化，樹脂tg為160℃)。

　　(iii)在所述纖維機織物層上鋪覆碳纖維制得的雙軸向縫編織物層(厚度為1.5mm)，然后通過真空灌注方式以同樣的灌注樹脂進行二次樹脂預灌注并進行常溫固化(灌注溫度為室溫至80℃，固化時間為4小時)。

　　再鋪覆由碳纖維制得的多軸向縫編織物層(厚度為7mm)，在多軸向縫編織物層上設置5條等距分布的寬度為50mm、厚度為30mm的聚氨酯泡沫加強筋，并在加強筋上鋪覆1mm厚的碳纖維布，從而得到鋪層預制體。

　　(iv)通過真空灌注方式將與步驟(iii)中同樣的灌注樹脂導入到鋪層預制體中并進行常溫固化，灌注溫度為室溫至80℃，常溫固化4小時。

　　在110℃進行后處理，脫模，然后切掉非型面區，得到所述復合材料模具。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，采用同樣厚度的緞紋布代替斜紋布。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，使用室溫(25℃)初始粘度為400mpa·s的灌注樹脂進行。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，使用室溫(25℃)初始粘度為600mpa·s環氧樹脂作為灌注樹脂進行。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，采用苯并噁嗪代替環氧樹脂。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，采用雙馬來酰亞胺樹脂代替環氧樹脂。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，實施例1的縫編織物層中的多軸向縫編織物部分全部由雙軸向縫編織物代替，即，實施例7的縫編織物層中的雙軸向縫編織物的厚度等于實施例1中的雙軸向縫編織物和多軸向縫編織物的總厚度。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，實施例1的縫編織物層中的雙軸向縫編織物部分全部由多軸向縫編織物代替，即，實施例8的縫編織物層中的多軸向縫編織物的厚度等于實施例1中的雙軸向縫編織物和多軸向縫編織物的總厚度。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，采用一步法進行灌注，即在加上加強筋和表面纖維布之后進行灌注，并在常溫下固化36小時。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于，采用玻璃纖維表面氈代替實施例1中所使用的纖維表面氈。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于使用制備例2所制得的母模代替制備例1的母模。

　　采用與實施例1基本相同的方法制備，不同之處在于使用制備例3所制得的母模代替制備例1的母模。

　　本發明人還對以上制備例制得的母模和實施例制得復合材料模具的性能進行檢測，結果分別參見下表1和2。

那么以上的內容就是關于立體打印熱沖壓模具在德國問世的介紹了，塑料模具中的注塑是怎么回事？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。