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本文導讀目錄：

1、玻纖增強材料注塑成型工藝特點研究

2、樂葵排名榜首第五在超市中常見

3、沖床模具制造

玻纖增強材料注塑成型工藝特點研究

　　模具澆口位置和數量設計合理，可大大降低制品收縮的不均勻性。

　　玻璃增強材料由于收縮的不一致，還會造成縱、橫向強度相差近一倍，且熔接線處形成強度差的薄弱環節[3];玻纖材料制件易出現浮纖，浮纖是纖維表現在塑膠原材表面的現象，浮纖的程度受澆口位置的影響，會出現表面顏色不均勻的現象，這些現象在體積較大，顏色較深(例如黑色)的制件上體現較明顯。

　　因此設計模具時，要合理安排澆口數量和澆口位置，才能打出性能一致的制品。

　　浮纖是出現在沒有進澆口的兩側，造成制品表面顏色不均。

　　加了兩個進澆口之后，它的表面比原本只有兩個進澆口的制品的表面均勻。

　　由此現象可以總結出，進澆口的位置和數量影響到玻纖的眾橫取向以及浮纖的出現。

　　由于玻纖增強材料的收縮率較低，在不宜設置脫模斜度的部位應充分考慮增加脫模力。

　　低收縮率使得包裹型芯的力量較小，在成型時容易出現粘前模現象，在設計時要注意克服這一問題。

　　以上述制品為例，在未對模具修改前，發現制品粘前模，無論如何調整注塑工藝條件，都很難解決這一問題。

　　型芯側面有一排小孔，這一方案是前期試模發現粘前模后，經過改模加上的，原本模具側面沒有這些小孔。

　　當模具動模上沒有這些小孔時，打出來的制品因為收縮率小，總是粘在前模上，使制品難以脫模;動模上加上這些小孔，是為了加大制品對動模的黏附力，使制品跟著動模一起走，防止制品總是粘在前模上。

　　從表1可以總結出：加了玻纖的材料的加工溫度一般比沒加玻纖增強的材料的使用溫度高10-20℃。

　　使用玻纖材料的模具，最值得注意的是注射壓力和注射速度。

　　這兩個因素直接影響制品的表觀質量和尺寸要求。

　　一個制品表面存在一排亮點，而另一個則不會存在這種現象。

　　兩個制品的射出工藝參數的變量只有注射壓力。

　　注射壓力過大就會在制品表面產生亮點，減小壓力。

　　因為客戶既要求表觀質量也對尺寸有偏差范圍的控制。

　　所以最后，也只能再通過修改模具來改善這個現象。

　　另外，保壓壓力和時間的設定可以防止熔體倒流，又可以調整模腔內熔體的密實程度。

　　文中所舉圖例，使用的材料是PA/GF，由于PA/GF的粘度低、流動性較好(容易產生倒流)，所以制品成型后需要提供保壓。

樂葵排名榜首第五在超市中常見

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沖床模具制造

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